정밀 주조 부품
-
백색 주철은 일반적으로 2.{1}}% ~3.6% C, 0.5% ~1.9% Si, 0.25% ~{{1{12}}}}를 포함합니다. .8% Mn, 0.{16}}6% ~{18}}.2% S, 0.06% ~0.2% P, 나머지는 Fe입니다. 백색 주철은 Cr, Mo, Cu, Al 등의 합금 원소를 첨가하여 만들 수 있습니다.
-
청동 원심 주조 : 모래 주조, 원심 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등
-
원심 주조는 액체 금속을 회전하는 주형에 붓고 동시에 원심 작용에 따라 주물에 채우고 응고시킬 수있는 주조 방법입니다.
-
Ductile Iron Centrifugal Casting은 고온 액체 재료가 금형 캐비티를 완전히 채울 수 있도록 금형을 고속으로 회전시키는 과정입니다. 대량 생산에도 적합합니다.
-
다른 주조 방법에 비해 모래 주조는 비용이 저렴하고 생산 공정이 간단하며 생산 주기가 짧은 장점이 있습니다. 따라서 주물 총 생산량의 약 60~70%가 모래 주조로 생산됩니다.
-
모래 주형 재료는 원하는 모양으로 성형되고 붕괴되지 않고 고온 용철의 세굴에 저항할 수 있도록 특정 결합 강도가 있어야 합니다. 주물 형태에 맞는 샌드 몰드에 캐비티를 형성하기 위해서는 먼저 모형을 목재로 만들어야 하는데 이를 우드 몰드라고 한다.
-
알루미늄 합금의 중력 주조는 지구의 중력의 작용에 따라 용융 알루미늄을 금형에 주입하는 과정을 말합니다. 중력 주조는 모래 주조, 금형 (강 금형) 주조, 로스트 폼 주조 등으로 나뉩니다.
-
고망간강 모래 주조는 주로 모래 성형 공정 계획을 채택합니다. 샌드 몰드 주조는 성숙한 기술과 높은 생산 효율성으로 인해 널리 구현됩니다. 스페셜 캐스팅도 있다.
-
연간 잔여 처리 용량: 10,000,{2}}(개)
주조 공정: 모래 주조 및 정밀 주조
표면 처리: 패시베이션
재료: 고객 요구 사항에 따라 -
내열강 주물의 작동 온도를 사용하십시오. 작동 온도는 최고 온도, 정상 및 최저 온도 및 온도 변화율을 나타냅니다. 내열강 주물의 기계적 하중.
-
탄소주강은 강재의 일종으로 탄소는 탄소주강의 기계적 성질에 영향을 미치는 주요 원소이다. 탄소함량이 증가함에 따라 탄소강사주물의 항복점과 인장강도가 모두 증가하였다.
-
합금강은 Fe-C 합금강에 일정량의 합금원소를 첨가하여 만든 특수목적강입니다. 합금강은 일반적으로 용도, 합금 원소 함량, 야금 품질 등에 따라 분류됩니다.
