모래 주조 구리 부품

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 전문 정밀 주조 알루미늄 및 정밀 구리 주조 기업입니다.

제품 설명

● 연간 잔여 처리 용량: 10,000,000(개)

● 주조공정 : 샌드캐스팅 및 정밀주조

● 표면 처리: 패시베이션

● 재질: 고객 요구 사항에 따라

● 특수주조방식 : 쉘주조

● 교정 주기: 4-7일

● 연간 최대 처리 용량: 100,000,000(개)

● 생산 범위: 몇 그램에서 수백 킬로그램

● 모래 주조 유형 : 점토 습식 모래 주조, 로스트 왁스 주조 등

● 성형공정 : 중력주조, 저압주조, 금형주조 등

● 모래 주조 구리 부품 공차: 0.{1}}mm

● 처리 주기: 4-30일

일반적인 생산 공정

현재 시장에는 많은 종류의 구리 공예품이 있으며 모든 종류의 재료가 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 프로세스는 다음과 같습니다.

A, 구리 소재

즉, 순수한 구리입니다. 이 재료는 찻주전자, 구리 그릇, 냄비 냄비 등과 같은 단조 및 성형에 적합합니다. 이 재료를 사용하여 양각 벽화에 구리 장식을 만드는 것도 좋은 선택입니다. 구리 제품의 풍부한 색상은 다른 재료와 비교할 수 없지만 구리는 열전도율이 좋고 유동성이 상대적으로 낮기 때문에 시장에 재고가 거의 없습니다. 녹는점이 다른 동합금보다 훨씬 높고 수축률이 높아 완벽한 주조가 어렵다. 시장에 나와 있는 대부분의 구리 주조 수공예품은 현대적인 공작 기계로 가공됩니다. 게다가 황동으로 주조한 후 구리로 전기도금을 하여 소비자가 구리로 만든 것으로 착각하게 만든다.

B. 황동 재질

황동은 Tong과 Zinc의 합금이며 구리 함량의 비율은 수요에 따라 조정됩니다. 현재 시장에 나와 있는 대부분의 구리 공예품은 이 재료를 사용합니다. 황동에는 59, 62, 65, 70, 75, 80 등 많은 등급이 있으며 등급은 대략 재료의 구리 비율입니다. 복고적인 색채를 추구하고 문화재의 효과에 가깝기 위해 현재 시중에 나와 있는 구리 공예품은 대부분 인위적으로 노후화되어 있다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 먼저 아크릴 물감을 스프레이하여 다양한 색상으로 혼합합니다. 이 방법이 가장 일반적입니다. 비용도 가장 저렴합니다. 둘째, 질산염을 분무 후 가열하는 것을 "열착색"이라고 합니다. 가열 후 표면에 왁스를 바르면 제품이 반짝거립니다. 현재 국내의 향로 동그릇은 이 방법을 사용하고 있다. 만들어진 표면 덮개는 자체 이름이 "스킨" 및 "슬러리"입니다. 그러나 실제 "스킨"과 "슬러리"는 구리 자체의 재료와 공기가 접촉하거나 접촉하여 발생하는 구리 산화에 의해 형성되는 자연적인 부착물입니다. 이것은 가장 풍부하고 가장 자연스러우며 물론 가장 보기 좋은 것입니다. 이러한 청동기는 세월의 흔적이 있고, 강수량이 있고, 매혹적이어서 그 가치가 점차 높아지는 것입니다. 인공 착색으로 인해 모래 구멍, 수축 균열 등과 같은 주조로 인해 형성된 결함을 은폐 할 수 있습니다. 셋째, 구리 색상 도장이 방법은 가장 치명적이며 구리 제품에 가장 기만적입니다. 시각 효과가 매우 충격적이고 참신하기 때문입니다. 아름다운 외관과 정통 재료를 사용한 구리 공예품은 장식용 및 수집용으로 매우 우수하며 가정에까지 전승될 수 있습니다. 우리 모두가 알다시피, 상인들은 종종 이익을 극대화하기 위해 제품 자체의 품질에 신경 쓰지 않고 소비자의 비전문적인 심리를 정확하게 파악하여 소위 성공적인 마케팅을 수행합니다. 많은 제조업체는 순전히 시각 효과와 상업적 이점을 추구합니다. 스프레이 프라이머를 사용한 후, 제품을 수동으로 설명하기 위해 다양한 페인트가 사용됩니다. 구리와 페인트 자체는 서로 결합되지 않는 두 가지 재료입니다. 페인트 벗겨짐이 확실합니다. 약간의 실수로 범프가 있으면 색상이 벗겨집니다. 물론 중국의 전통 칠보 장인의 솜씨를 사용하면 확실히 더 좋습니다. 법랑 공정을 사용하면 황동 소재 자체가 이 온도를 견딜 수 없는데, 법랑 색이 소성될 때 온도가 보통 800도이기 때문입니다. 더 무서운 것은 구리를 칠할 때 도료를 뿌렸는데 도료는 기본적으로 니트로 도료이고 용제로 다량의 벤젠액을 사용하며 그 환경 보호를 상상할 수 있다는 점이다. 따라서 인공적으로 착색된 구리 공예품은 구리 재료에 대한 요구 사항이 높지 않고 가격이 저렴하기 때문에 기본적으로 62 이하의 구리를 사용합니다.

C. 청동 재료

청동에는 여러 유형이 있으며 구리 및 기타 금속을 기본적으로 혼합하여 주석 청동, 망간 청동, 베릴륨 청동 등과 같은 합금을 형성할 수 있습니다. 물론 각종 동합금의 특성도 다르며, 공업용으로 널리 사용되고 있다. 즉, 동합금의 특성을 살려 사용하고 있다. 구리 공예품에 사용되는 청동 재료는 일반적으로 주석 청동 재료입니다. 이 소재의 색상은 어둡고 자연 산화 후 색상이 정말 아름답습니다. 몇몇 친구들이 기른 브론즈는 내부에서 광택감이 있습니다. 그러나 이 소재의 동그릇의 색상은 보관환경에 큰 영향을 받으며 자연산화 정도와 주석의 양이 원인입니다.

생산 과정

구리 제품의 생산은 한 번에 완료될 수 없습니다. 핵심 기술을 마스터하고 장인 정신에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 기업에게는 모든 단계가 중요한 연결 고리입니다.

Zhongwei의 정밀 생산에서 각 고품질 주조 제품의 탄생은 기본적으로 다음과 같은 과정을 거칩니다.

1. 몰드: 패턴과 크기에 따라 해당 머드 샘플을 만들고 세심한 트리밍을 통해 밀랍 몰드를 열어 몰드 소성 다음 단계를 위한 밀랍 모델을 제공합니다. 또는 모래형 연마제

2. 주조: 로스트 왁스 방법 및 모래 주조 공정으로 주조하고 한 조각으로 주조하고 용접 공정을 사용하지 마십시오. 플럭스가 구리 부품의 재료 통일성에 심각하게 영향을 미치기 때문입니다.

3. 표면 처리: Seiko 조각 및 주로 일반 표면, 자연 산화, 인공 펄프, 인공 가죽 껍질 없음. Zhongwei Precision의 모든 작업에서 구리 함량은 75 % 이상이며 구리 제품은 순수한 구리로 만들어집니다. 이러한 구리는 다른 자연 환경에서 표면에 다른 산화물을 형성합니다. 물론 자연적으로 형성된 땀 펄프가 가장 좋은 것은 오일과 섞어 펄프를 더욱 자연스럽고 투명하게 만들 수 있기 때문이다.

주조 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 모래 주조 자동차 부품 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

사용 가능한 재료 목록:

회주철 및 연성철

기타 재료: 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

적용 범위

우선, 정밀 주조 구리 부품은 강도가 높고 주물은 열전도율 및 주조 성능이 우수합니다.

일상 생활에서 Zhongwei Precision Sand 주조 구리 부품의 적용은 다양한 측면에서도 반영됩니다.

1. 항공 산업, 동력 기계 및 운송 기계 제조에서는 동일한 하중 조건에서 구리 주물이 사용되며 구조 중량 구리 합금 주물이 널리 사용됩니다.

2. 얇고 복잡한 구조의 주물을 주조하는 데 사용됩니다.

3. 캐스트 구리 부품은 화학 산업, 화학 생산에 사용되는 열교환 장치 및 내연 기관의 실린더 헤드 및 피스톤과 같은 동력 기계에서 우수한 열전도율이 필요한 부품에 사용할 수 있으며 구리 합금에도 적합합니다. . 제조.

4. 그것은 민간기구 제조에 광범위하게 사용됩니다. 낮은 융점으로 인해 금형 및 압력 주조와 같은 주조 방법은 주조 고유의 품질, 치수 정확도, 표면 조도 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 널리 사용될 수 있습니다.