원심 주조

원심 주조는 액체 금속을 회전하는 주형에 붓고 동시에 원심 작용에 따라 주물에 채우고 응고시킬 수있는 주조 방법입니다. 회전하는 몸체 모양의 제품 또는 다양한 직경의 파이프 피팅의 작은 배치에서 큰 배치의 생산에 더 적합합니다.

가공 특성은 생산 된 강철 주물이 높은 치수 정확도, 매끄러운 표면, 조밀 한 조직 및 높은 생산 효율을 가지며 회주철 및 연성 주철이 주물을 생산하는 데 더 적합하다는 것입니다. Zhongwei Precision은 20년 동안 주조 산업에 전념해 왔습니다. 다양한 원심주물 생산을 전문으로 하고 있습니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 청동 원심 주조: 모래 주조, 원심 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

기타 재료: 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

국가에 따라 해당 국가의 재료 등급을 표에서 확인하십시오.

장인 정신

금속 여과, 주입 온도, 금형 회전 속도, 슬래그 응고, 코팅 사용, 주조 이형, 게이팅 시스템, 주입 도징 등은 원심 주조 생산에서 결정하거나 해결해야 하는 공정 문제입니다. 주물의 품질. 생산력.

1. 금속 필터

일부 합금 액체에는 제거하기 어려운 더 많은 찌꺼기가 있으며 폼 세라믹 필터, 유리 와이어 필터 등과 같은 다양한 필터를 주입 시스템에 배치하여 슬래그를 제거할 수 있습니다.

2. 붓는 온도

원심 주물은 대부분 관형, 슬리브 모양 및 환형 부품입니다. 용탕이 충전될 때 발생하는 저항이 작고 원심압이나 원심력에 의해 용탕의 충전 능력이 향상됩니다. 따라서 원심주조시 타설온도는 중력주조보다 높을 수 있다. 5~10도 낮습니다.

3. 금형 속도

원심 주조에서 중요한 공정 요소입니다. 다른 주물과 다른 주조 공정은 주물이 형성될 때 다른 주조 속도를 갖습니다.

주조 속도가 너무 낮으면 수직 원심 주조 시 용탕 충전이 불량하고 수평 원심 주조 시 용탕 비가 내리는 현상이 발생하며 주조 내부 표면의 헐거움, 슬래그 개재물 및 불균일함도 발생합니다.

주형의 회전 속도가 너무 빠르면 주물에 균열 및 편석과 같은 결함이 나타나기 쉽습니다. 모래 원심 주물의 외부 표면은 팽창 상자와 같은 결함을 형성하여 기계에 큰 진동, 마모 증가 및 과도한 전력 소비를 겪을 수 있습니다. 따라서 주조 속도의 선택 원칙은 주조의 품질 확보를 전제로 가장 작은 값을 선택하는 것이어야 합니다.

4. 슬래그 활용

두꺼운 원심 주물이 양방향 응고로 인한 피하 수축의 결함을 극복하기 위해 주물 중에 슬래그 형성제를 용탕과 함께 주형에 붓고 슬래그가 주물의 내면을 덮도록합니다. 내부 표면의 열 발산을 방지하고 외부에서 내부로 순차적인 응고 조건을 생성하여 피하 수축을 제거합니다. 동시에 슬래깅제는 용탕을 정제하는 역할도 할 수 있습니다.

슬래그 형성제를 붓는 방법은 다음과 같습니다. 붓을 때 주입 탱크에 분말 슬래그 형성제를 뿌립니다. 용융 슬래그를 용융 금속과 함께 금형에 붓습니다.

5. 페인트 사용

원심 금형용 코팅의 구성은 중력 금형 주조의 구성과 유사합니다. 가느다란 원심 주물을 주조할 때 주형의 작업면에 남아 있는 코팅을 제거하기 어려우므로 고온 작업 후 코팅 조성물에서 바인더의 잔류 강도는 가능한 한 낮아야 제거가 용이하다.

6. 캐스팅 릴리즈

생산 효율을 높이려면 품질 보장을 전제로 가능한 한 빨리 주물을 이형해야 합니다. 때때로 주물 균열을 방지하기 위해 이형 후 주물은 즉시 고정로에 넣거나 모래 더미에 묻혀 식혀야 합니다. 탈형이 용이하지 않고 느린 냉각 및 균열 방지가 필요한 일부 주물의 경우, 주물이 있는 주형은 주형이 회전을 멈춘 직후 원심 주조기에서 분리하고 모래 더미에 묻혀 천천히 냉각할 수 있으며, 실온에 도달하면 벗겨내십시오. 유형.

7. 주입 시스템

원심 주조의 주입 시스템은 주로 금속을 수용하는 주입 컵과 금속에 연결된 주입 트로프를 말하며 때로는 금형에 주입 채널을 포함하기도 합니다. 게이팅 시스템을 설계할 때 다음 원칙에 주의해야 합니다.

① 길이가 길고 직경이 큰 주물을 붓는 경우 주입 시스템은 용탕이 금형 내부 표면에 빠르고 균일하게 퍼지도록 해야 합니다.

② 쉽게 산화된 금속액을 부을 때나 원심사형을 사용하는 경우, 주입조는 금속액이 주형을 균형 있게 채우도록 하고, 금속액의 비말을 최대한 줄이고, 사형의 침식을 줄여야 한다.

③ 주물을 붓고 성형할 때 금형의 러너는 용융 금속이 캐비티로 원활하게 흘러 들어갈 수 있도록 해야 합니다.

④주입이 끝난 후 주물컵과 주물통에 금속과 슬래그가 남아있지 않아야 한다. 잔류 금속 및 슬래그(있는 경우)도 제거하기 쉬워야 합니다.

8. 투여

원심 주조물의 내경은 종종 부어진 용융 금속의 양에 의해 결정됩니다. 따라서 원심주조 시 금형에 주입되는 용탕의 양을 조절하여 내경을 확보해야 합니다. 단열 유도로에서 원심 주조, 자동 정량 주조 및 전자기 펌프의 정량 주조를 위해 레이들 랙에 압력 센서를 설치하는 것도 생산에 적용되었습니다.

주조 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

제품 적용

원심 주조는 다음 주조 분야에 적합합니다.

1. 바이메탈 주철 롤;

2. 가열로 바닥의 내열 강철 롤러 테이블;

3. 특수 강철 이음매 없는 강관;

4. 브레이크 드럼, 피스톤 링 블랭크, 구리 합금 웜 기어;

5. 임펠러, 금속 틀니, 금색 및 은색 중간자, 소형 밸브, 주조 알루미늄 모터 회전자 및 기타 특수 형상 주물;

6. 기타 산업 분야.