청동 원심 주조

원심 주조는 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 원심 운동으로 액체 금속을 채워 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주조물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 코어 없이 원통형 내부 구멍을 얻을 수 있습니다. 액체 금속의 가스 및 개재물의 배제에 도움이 됩니다. 금속 결정화 과정에 영향을 주어 주물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 청동 원심 주조: 모래 주조, 원심 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 소프트웨어: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

5. 2D 및 3D 도면(Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc)도 샘플에 따라 만들 수 있습니다.

6. 생산 공정: 모래 주조, 분실된 거품 주조, 물유리 분실된 왁스 주조, 실리카 졸 투자 주조, 분말 소결 및 금속 사출 성형 등

7. 제품 중량 범위: 0.01kg ~ 2000kg;

제품 성능

구리 슬리브 재질 선택 및 주요 성능

자재 추천(아래는 회사에서 일반적으로 사용하는 자재 생산입니다)

1. ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn5Zn5Pb5는 적당한 하중과 속도에서 작동하는 부싱, 기어, 웜 기어 및 기타 내마모성 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

2. ZCuSn10P1은 고경도 및 내마모성을 지닌 대표적인 주석 인청동입니다. 커넥팅로드 부싱, 기어, 웜기어 등 고하중, 고속, 고온에서 작동하며 마찰이 강한 부품 제조에 사용할 수 있습니다.

3. ZCuAl9Mn2, ZCuAl9Fe4, 알루미늄 청동은 고강도, 고밀도 및 안정적인 화학적 특성을 가지고 있습니다. 밸브 본체, 웜 기어, 너트, 파이프 피팅 등에 일반적으로 사용됩니다.

4. 특수 황동 중에서 강도가 가장 높은 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 고강도 알루미늄 황동. 그것은 높은 강도, 높은 경도, 높은 내마모성, 적당한 가소성 및 좋은 내식성을 가지고 있습니다. 따라서 중장비에 고하중 내마모 추를 주조하는 데 사용됩니다.

5. ZCuSn10P1은 경도가 높고 내마모성이 우수하며 소착이 잘 일어나지 않으며 주조 성능 및 절단 성능이 좋으며 대기 및 담수에서 내식성이 우수합니다. 커넥팅로드, 부싱, 베어링 부시, 기어, 웜기어 등과 같이 고하중(20Mpa 이하) 및 높은 슬라이딩 속도(8m/s)에서 작동하는 내마모성 부품에 사용할 수 있습니다.

6. ZCuSn10Pb5는 특히 묽은 황산, 염산 및 지방산에 대해 내식성입니다. 구조 재료, 내부식성 및 내산성 액세서리, 크러셔 부싱 및 베어링 부싱.

7. ZCuPb10Sn10은 윤활성이 우수하고 내마모성 및 내식성이 우수하여 바이메탈 주조 재료에 적합합니다. 차량 베어링, 피크 하중 100Mpa의 내연기관 바이메탈 베어링 부시, 피스톤 핀 슬리브, 마찰판 등

8. ZCuPb15Sn8은 윤활 및 수성 윤활제가 없을 때 묽은 황산에 대한 우수한 슬라이딩 및 자체 윤활 특성, 쉬운 절단, 불량한 주조 특성 및 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 높은 표면 압력 및 측면 압력을 가진 베어링은 냉간 압연기의 구리 냉각 파이프, 최대 50Mpa의 충격 하중을 갖는 부품, 내연 기관의 바이메탈 베어링 부시를 제조하는 데 사용할 수 있으며 주로 최대 하중이 70Mpa인 피스톤 핀 슬리브에 사용됩니다. 내산성 액세서리 .

9. ZCuZn38Mn2Pb2는 우수한 기계적 특성과 내식성, 우수한 내마모성 및 우수한 절단 성능을 가지고 있습니다. 슬리브, 부싱, 베어링 부쉬, 슬라이더 등의 범용 구조 부품, 선박, 기구 등에 사용되는 단순형 주물

선미 샤프트의 구리 슬리브를 주조하는 우리 회사의 주요 주조 방법은 원심 주조입니다. 청동 원심 주조는 고속 회전 주조 원심 분리기에 구리 액체를 부어 원심력의 작용하에 응고 및 형성하는 주조 방법을 나타냅니다.

- 기타 재료: 주철, 주강, 주철 알루미늄, 주동, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

국가에 따라 해당 국가의 재료 등급을 표에서 확인하십시오.

주조 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

적용 범위

1. 엔진 부품

2. 자동차 부품

3. 기계 부품

4. 철도 열차 부품

5. 트럭 부품

6. 트랙터 액세서리

7. 건설장비

8. 농업 장비

9. 기타 산업분야