모래 주조

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 주로 다양한 등급의 회철 주물, 회주철 주물, 강철 주물, 다양한 재료 및 행 번호의 주물과 같은 고품질 기계 부품을 생산하며 친황도시의 주요 주조 기업입니다. 당사는 주물의 화학적 조성 및 물성을 보다 정확하게 분석하기 위해 독일에서 수입한 선진 제품 제조 기술 및 시험 방법, 전로 분석기, 후로 시험 장비 및 분광계를 갖추고 있습니다. 주요 제품은 밸브 주물, 기관차 액세서리 및 모든 생활 방식에 적합한 다양한 기계 부품입니다. 디젤 엔진, 압축기, 기차, 자동차, 엘리베이터, 펌프, 펌프 헤드, 밸브, 임펠러, 건설 기계 등

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

회주철, ​​연성철, 주철, 주강, 주철 알루미늄, 주동, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

제품의 장점과 단점

모래 주조의 장점

1. 다른 주조 방법에 비해 모래 주조는 비용이 저렴하고 생산 공정이 간단하며 생산주기가 짧은 장점이 있습니다. 따라서 주물 총 생산량의 약 60~70%가 모래 주조로 생산됩니다. 모래 주조의 약 70%는 점토 모래에서 생산됩니다. 점토 모래 주형에서는 점토 습식 주형 공정이 가장 먼저 선택되어야 합니다(주물의 무게는 수 킬로그램에서 수십 킬로그램까지 다양할 수 있음). 톤) 또는 다른 모래 유형.

일반적으로 대형 및 중형 주물의 경우 주철에 수지 노 베이크 샌드 몰드를 사용할 수 있습니다. 물유리 샌드 몰드 또는 수지 노 베이크 샌드 몰드를 강철 주물에 사용할 수 있습니다.

주조 정확도, 표면 품질, 재료 밀도, 금속 조직, 기계적 특성 및 기타 성능 요구 사항이 더 높을 때 인베스트먼트 주조, 압력 주조, 저압 주조, 솔리드 주조 등과 같은 특수 구조 방법을 사용해야 합니다.

2. 주조 방법은 생산 배치에 맞게 조정되어야 합니다.

(1) 모래 주조는 다음 측면을 고려해야 합니다.

대량 생산 공장의 경우 기술적으로 발전된 모델링 및 코어 제작 방법을 사용해야 합니다. 소형 주물의 경우 수평 이형 또는 수직 이형에 박스리스 고압 성형 라인을 사용하여 생산성이 높고 설치 면적이 적습니다. 중형 주물의 경우 빠르고 정밀한 성형 생산 라인의 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 고압 성형 라인과 가스 펀치 성형 라인이 사용됩니다. 코어 제작 방법은 콜드 코어 박스, 핫 코어 박스, 쉘 코어 및 기타 효율적인 코어 제작 방법을 선택할 수 있습니다. 구식 zhenshi 성형기 생산 라인은 생산성이 낮고 노동 집약도가 높으며 소음이 크며 대량 생산 요구 사항을 충족하지 않으므로 점진적으로 변형해야합니다.

(2) 중형 대형 주물의 경우 수지 노소성사를 성형 및 코어 제작에 사용할 수 있습니다.

(3) 무거운 주물의 단일 조각 소량 생산, 수동 모델링은 여전히 ​​​​중요한 방법입니다. 수동 성형은 다양한 복잡한 요구 사항에 적응할 수 있으며 많은 공정 장비가 필요하지 않습니다. 물 유리 모래 성형, VRH 물 유리 모래 성형, 유기 에스테르 물 유리 자체 경화 모래 성형, 점토 건조 성형, 수지 자동 경화 모래 성형, 시멘트 모래 성형 등을 선택할 수 있습니다. 단품으로 생산되는 중요한 주물은 Pit형상이 저렴하고 빠르게 생산에 투입됩니다. 대량 생산 또는 장기 성형 제품의 경우 샌드 박스 모델링 및 분할 상자 모델링을 사용하는 것이 더 적절합니다. 금형과 샌드박스에 대한 초기 투자가 높지만 모델링 공수를 절약하고 제품 품질을 향상시켜 보상할 수 있습니다.

(4) 특수 주조에는 저압 주조, 압력 주조, 원심 주조 및 기타 주조 방법이 포함됩니다. 고가의 장비와 금형으로 인해 양산에만 적합합니다.

3. 주조 방법은 공장 조건에 적합해야 합니다.

기업마다 생산 조건(장비, 현장, 직원 품질 등), 생산 습관 및 생산 경험이 다릅니다. 이러한 조건에 따라 공장 조건에 적합한 모델링 방법의 선택을 고려해야 합니다. 예를 들어, 대규모 공작 기계 베드 주물 생산에서 일반적으로 구덩이를 사용하여 코어를 형성하고 모래 상자와 패턴을 만들지 않습니다. 일부 공장에서는 패턴 샌드 박스를 사용합니다.

4. 주조의 정확성과 비용을 고려하기 위해

다양한 주조 방법으로 얻은 주조의 정확도가 다르며 초기 투자와 생산성도 다르며 최종 경제적 이점도 다릅니다. 따라서 "좋은, 경제적, 더 많은, 더 빠른"을 달성하려면 모든 측면을 고려해야 합니다. 경제적 이익이 높고 주물의 품질을 보장하는 주조 방법을 결정하려면 선택한 주조 방법에 대해 예비 비용 추정을 수행해야 합니다.

모래 주물의 결함

모래 주조 주조의 결함은 단열, 주입 부족, 기공, 모래 고착, 모래 포함, 모래 구멍 및 팽창 모래입니다.

1) 저온 격리 및 불충분한 급수

액체 금속 충전 용량이 충분하지 않거나 충전 조건이 열악하면 공동이 채워지기 전에 액체 금속이 흐르지 않아 주물에 불충분한 주입 또는 냉간 단열 결함이 발생합니다. 붓기가 충분하지 않으면 주물이 완전한 모양을 얻을 수 없습니다. 냉간 절연 동안 주물이 완전한 모양을 얻을 수 있지만 불완전하게 융합된 이음새가 있기 때문에 주물의 기계적 특성이 심각하게 손상됩니다.

불충분한 주입 및 냉간 차단 방지: 주입 온도와 주입 속도를 높입니다.

2) 기공

가스는 금속 액체 크러스트 전에 제 시간에 빠져나가지 못하고 주물에 구멍과 같은 결함이 생성됩니다. 기공의 내벽은 매끄럽고 밝거나 약간 산화되어 있습니다. 주물에 기공이 생성된 후 유효 베어링 면적이 감소하고 기공 주변에 응력 집중이 발생하여 주물의 내충격성 및 피로 저항이 감소합니다. 기공은 또한 주조의 조밀함을 감소시켜 수압 테스트가 필요한 일부 주조를 폐기할 수 있습니다. 또한 다공성은 주물의 내식성 및 내열성에도 악영향을 미칩니다.

기공 생성 방지: 용탕의 공기 함량을 줄이고, 샌드 몰드의 통기성을 높이고, 캐비티의 가장 높은 부분에 에어 라이저를 추가합니다.

3) 끈적끈적한 모래

주물 표면에는 끈끈한 모래라고 하는 제거하기 어려운 모래층이 있습니다. 끈적끈적한 모래는 주물의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 주물 청소 및 절단 작업량을 증가시키고 기계 수명에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 주조된 치아의 표면에 끈끈한 모래가 있으면 손상되기 쉽습니다. 펌프나 엔진과 같은 기계 부품에 끈끈한 모래가 있으면 연료유, 가스, 윤활유, 냉각수와 같은 유체의 흐름에 영향을 미치고 기계 전체를 더럽히고 마모시킵니다.

모래 고착 방지: 주물사에 미분탄을 추가하고 주형 표면에 부착 방지 모래 페인트를 바르십시오.

4) 모래 포함

주물 표면에 형성된 홈 및 흉터 결함은 습식 주형으로 두껍고 큰 평면 주물을 주조할 때 매우 쉽게 생성됩니다.

주물에서 모래를 생성하는 부품의 대부분은 모래 주형의 상부 표면과 접촉합니다. 캐비티의 상부 표면은 용융 금속의 복사열에 의해 영향을 받으며, 이는 아치 및 휘어지기 쉽습니다. 뒤틀린 모래 층이 용융 금속 흐름에 의해 지속적으로 연마될 때 부서지고 부서질 수 있으며 제자리에 남아 있거나 다른 위치로 옮겨질 수 있습니다. 주물의 상부 표면이 클수록 주물사의 부피 팽창이 커지고 모래 개재물을 형성하는 경향이 커집니다.

5) 트라코마

주물의 내부 또는 표면에 주물사가 채워진 구멍 같은 결함.

6) 팽창 모래

주물을 하면 용탕의 압력으로 주형의 벽이 움직이고 주물이 부분적으로 부풀어 오르면서 결함이 생긴다. 모래 팽창을 방지하기 위해 모래 주형의 강도, 모래 상자의 강성, 상자를 닫을 때 압력 상자 힘 또는 조임력을 높이고 주입 온도를 적절하게 낮추어 표면을 만들어야합니다. 금형에 대한 용융 금속의 영향을 줄이기 위해 용융 금속 크러스트를 더 일찍 제거합니다. 압력.

주조 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

사용 가능한 재료 목록:

회주철 및 연성철

기타 재료: 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

적용 범위

1. 엔진 부품

2. 자동차 부품

3. 기계 부품

4. 철도 열차 부품

5. 트럭 부품

6. 트랙터 액세서리

7. 건설장비

8. 농업 장비

9. 공작 기계 장비

10. 기타 산업분야