모래 주조 내열강
내열강 주물의 작동 온도를 사용하십시오. 작동 온도는 최고 온도, 정상 및 최저 온도 및 온도 변화율을 나타냅니다. 내열강 주물의 기계적 하중.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Co., Ltd.는 다양한 산업 분야의 사용 요구 사항, 환경 및 조건에 따라 고객을 위해 다양한 유형의 내열강 및 고온 주조 제품을 생산 및 가공할 수 있습니다.
내열강 열처리 툴링, 내열 연성 주철, 내열강 주물, 내마모성 강철 주물, 스테인리스 강 주물, 합금강 주물, 정밀 주물.
제조업체는 (EPC) 로스트 폼 주조, 모래 주조, 정밀 주조, 원심 주조 및 기타 생산 공정을 채택하고 중간 주파수로, 전기 아크로, 수평 원심 주조기, 아르곤 아크 용접, 플라즈마 절단, 기계가공과 같은 생산 장비를 사용합니다. , 및 열처리. 다양한 표준 및 비표준 합금강 주물의 형상 가공 및 생산.
모래 주조 내열강은 보일러, 야금, 석유 화학, 석탄, 광업, 전력, 기계, 건축 자재, 종이, 사료, 환경 보호 및 기타 산업에서 사용할 수 있습니다.
제품 설명
● 연간 잔여 처리 용량: 10,000,000(개)
● 주조공정 : 샌드캐스팅 및 정밀주조
● 표면 처리: 패시베이션
● 재질: 고객 요구 사항에 따라
● 특수주조방식 : 쉘주조
● 교정 주기: 4-7일
● 연간 최대 처리 용량: 100,000,000(개)
● 생산 범위: 몇 그램에서 수백 킬로그램
● 모래 주조 유형 : 점토 습식 모래 주조, 로스트 왁스 주조 등
● 성형공정 : 중력주조, 저압주조, 금형주조 등
● 모래 주조 구리 부품 공차: 0.{1}}mm
● 처리 주기: 4-30일
제품기초
1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.
2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등
4. 사용 가능한 자료:
강철 번호 | C | 시 | 미네소타 | 크롬 | 니 | 다른 |
4cr9si2 | 0.30-0.50 | 2.0-3.0 | 0.7 이하 | 8.0-10 | 0.6 이하 | - |
1cr13 | 0.08-0.15 | 0.6 이하 | 0.8 이하 | 12.0-14.0 | 0.6 이하 | - |
1cr17 | 0.12보다 작거나 같음 | 0.8 이하 | 0.8 이하 | 16.0-18.0 | - | - |
1cr25ti | 0.12보다 작거나 같음 | 1보다 작거나 같음.{1}} | 0.8 이하 | 24.0-27.0 | - | ti0.5-0.8 |
3cr2si3ni | 0.35 이하 | 2.5-3.5 | 0.7 이하 | 23.0-27.0 | 0.7-1.3 | - |
1cr28 | 0.15 이하 | 1보다 작거나 같음.{1}} | 0.8 이하 | 27.0-30.0 | - | - |
1cr18ni9ti | 0.12보다 작거나 같음 | 1보다 작거나 같음.{1}} | 0.20 이하 | 17.0-19.0 | 8.0-11.0 | ti0.5-0.8 |
1cr14ni14mo2wnb | 0.09-0.15 | 0.55 이하 | 0.5-1.0 | 13.0-15.0 | 13.0-15.0 | Mo1.7-2.0 |
1cr23ni13 | 0.20 이하 | 0.10 이하 | 0.20 이하 | 22.0-25.0 | 12.0-15.0 | - |
1cr23ni18 | 0.20 이하 | 0.10 이하 | 0.20 이하 | 22.0-25.0 | 17.0-20.0 | - |
3cr18ni25si2 | 0.3-0.4 | 1.5-2.5 | 1.5 이하 | 17.0-20.0 | 23.0-26.0 | - |
1cr20ni35 | 0.15 이하 | 1.0-2.0 | 0.5-1.0 | 15-20 | 30.0-35.0 | - |
4cr22ni4n | 0.35-0.45 | 1.2-2.0 | 1보다 작거나 같음.{1}} | 21-24.0 | 3.5-5.0 | N0.23-0.30 |
모래 주조 내열강 선택
많은 내열강 등급 중에서 시멘트 공장의 작업 조건을 충족하는 내열강을 선택할 때 다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
(1) 내열강 주물의 사용온도를 사용한다. 작동 온도는 최고 온도, 정상 및 최저 온도 및 온도 변화율을 나타냅니다.
(2) 내열강 주물의 기계적 하중.
(3) 내열강 주물과 접촉하는 가스 및 조건(풍속, 먼지 함량, 화학 성분 등 포함).
(4) 가격이 저렴해야 하며 크롬 및 니켈 함량이 높은 것은 크롬 및 니켈 함량이 낮은 내열강 주조에 사용되지 않습니다.
시멘트 공장은 내열강 주물 사용 경험을 지속적으로 요약하고 축적해야 합니다. 사용 중 고장 문제가 있고 내열강 주물의 비정상 스크랩이 실제로 부적절한 재료 선택으로 인한 것으로 분석을 통해 입증 된 경우 제조업체에 문의하여 재료의 연구 및 재 선택을 통해 고장을 예방할 수 있습니다. 제조업체는 사용자에게 새로운 재료 선택을 제공해야 합니다. 정보 및 방향.
적용 환경
보일러 및 가열로에 사용되는 최초의 재료는 저탄소강입니다. 사용되는 온도는 일반적으로 약 2{1}}0도이고 압력은 0.8MPa에 불과합니다. 20g과 같은 보일러에 사용되는 저탄소강까지 작동 온도는 450도를 초과하지 않으며 작동 압력은 6MPa를 초과하지 않습니다. 다양한 전력 장치의 작동 온도가 지속적으로 상승하고 작동 압력이 급격히 증가함에 따라 현대 내열강의 작동 온도는 700도에 도달했으며 작동 환경은 더욱 복잡하고 가혹해졌습니다. 모래 주조 내열강의 작동 온도 범위는 200-1300도이고 작동 압력은 수 MPa에서 수십 MPa이며 작업 환경은 단순 산화 분위기에서 가황 분위기, 혼합 분위기, 용융 소금 및 액체 금속 등 복잡한 환경.
포스트 캐스팅 과정
1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링
2. 모래 주조 자동차 부품 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;
3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등
금형 및 검사 설비
1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)
2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).
3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.
사용 가능한 재료 목록:
회주철 및 연성철
기타 재료: 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
품질 관리
1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.
2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.
3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;
4. 애프터 서비스를 제공하십시오.
5. 품질을 추적할 수 있습니다.
신청
모래 주조 내열강은 가전 제품, 캐비닛, 실내 파이프 라인, 온수기, 보일러, 욕조, 자동차 부품, 의료 기기, 건축 자재, 화학 물질, 식품 산업, 농업, 선박 및 기타 구성 요소에 적합합니다.
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