백색 무쇠

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 Qinhuangdao의 주요 주조 기업입니다. 저희 회사는 독일에서 수입한 선진 제품 제조 기술과 시험 방법, 전로 분석기, 후로 시험 장비 및 분광계를 갖추고 있어 주물의 화학적 조성 및 물리적 특성을 보다 정확하게 분석합니다. 주요 생산: 일반 백색 주철, 저합금 백색 주철, 중합금 백색 주철, 고합금 백색 주철 및 기타 액세서리.

백색 주철 주물의 분류

1. 백주철

백색 주철은 일반적으로 2.{1}}% ~3.6% C, 0.5% ~1.9% Si, 0.25% ~{{1{12}}}}를 포함합니다. .8% Mn, 0.{16}}6% ~{18}}.2% S, 0.06% ~0.2% P, 나머지는 Fe입니다. 백색 주철은 합금 원소 Cr, Mo, Cu, Al 등을 추가하여 만들 수 있습니다. 응고 중에 Fe-Fe3C 상 다이어그램에 따르면 흑연이 석출되지 않습니다. 페라이트에 용해된 소량의 탄소를 제외하고 대부분의 탄소는 시멘타이트 형태로 주철에 존재한다. 미세 구조는 화학 조성과 냉각 속도에 의해 결정됩니다. 냉각 속도가 충분히 크면 미세 조직이 백색 주철입니다. 냉각 속도가 감소함에 따라 주철의 미세 조직은 대마 주철, 펄라이트 회주철, 펄라이트 페라이트 회주철 및 페라이트 회주철로 변경됩니다. 백색 주철은 경도가 높고 HB가 500 이상이며 인성이 불량한 유리 탄화물을 많이 포함합니다. 철 주물 생산 시 구멍이 나거나 입이 하얗게 되는 것을 방지해야 합니다. 백주철은 내마모성 농기구, 연삭 볼, 블레이드, 펌프, 롤러 등을 만드는 데만 사용됩니다. 주로 가단성 주철 생산 및 제강 원료로 사용됩니다.

2. 일반 백색 주철

일찍이 춘추시대에 중국은 내마모성이 좋은 백주철을 만들어 일부 내마모성 부품으로 사용했습니다. 이 주철은 고탄소 및 저규소, 고경도, 그러나 매우 취성이 있어 충격 하중이 작은 부품 제조에 적합하며 일반적으로 쟁기, 연삭 디스크, 가이드 플레이트 등에 사용됩니다. 열처리는 종종 생산에 사용됩니다. 성능을 향상시키고 적용 범위를 확장합니다. 탄소는 일반 백주철의 내마모성에서 가장 중요한 역할을 합니다. 탄소 함량이 높을수록 더 많은 시멘타이트가 형성되어 많은 양의 ledeburite를 형성하므로 경도가 높을수록 내마모성이 좋아집니다. . 그러나 탄소 함량이 높을수록 인성이 낮아집니다. Cementite의 양과 분포는 부품의 특정 작업 조건에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 일반 백색 주철의 경도는 탄소 함량, 즉 HS{1}}.7C + 13(HS - 쇼어 경도, C - 탄소 함량 백분율)과 선형 관계를 갖습니다.

3. 저합금 백주철

일반 백주철에 소량의 합금 원소를 첨가하면 탄화물의 미세경도를 향상시키고 금속 매트릭스를 강화하여 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 크롬, 몰리브덴, 구리 등의 원소를 함유한 백주철은 일반적으로 용광로에서 제련되며 대부분이 주물 상태로 사용되기 때문에 비용이 저렴합니다. 그러나 이 백색 주철의 금속 조직의 탄화물은 여전히 ​​연속적인 네트워크이므로 취성은 여전히 ​​상대적으로 크며 내마모성 및 인성에 대한 요구 사항이 너무 높지 않은 경우에 적합합니다. 붕소의 0.15%에 0.55%를 추가하면 붕소가 주로 탄화물에 들어가 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 중합금 백색 주철

크롬을 주 합금원소로 하여 크롬 첨가량이 9%에 이르면 구조에 (Cr, Fe) 7C3 탄화물이 나타나며 경도는 1300-1800HV만큼 높다. 이 탄화물은 절연 막대 또는 판의 형태로 연속성이 좋지 않아 인성이 좋고 강도가 높습니다. 크롬 외에도 중합금 백색 주철에는 다음이 있습니다.

(1) 니켈 경질 백색 주철, International Nickel Company의 등급은 Ni-Hard 1, 2, 3 및 4입니다. 니켈 함량은 대부분 3%에서 5% 사이이며 크롬 함량은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. : 2% Cr 및 9% Cr. 전자의 탄화물은 (Fe, Cr) 3C이며 경도는 1100-1150HV이며 이는 Fe3C보다 900-1000HV입니다. 후자는 대부분 (Cr, Fe) 7C3이며 경도가 높습니다. Ni-Hard1, 2 및 3은 모두 2%의 Cr을 포함합니다. 그 차이는 주로 탄소 함량의 차이 때문입니다. 고탄소는 내마모성이 좋고 인성이 좋지 않습니다. 저탄소는 반대입니다. International Nickel Corporation은 또한 두 가지 특수 재료를 가지고 있습니다. 높은 내마모성과 낮은 충격 피로 수명을 가진 고탄소 Ni-Hard4; 붕소 함량이 0.25% ~ 1.{29}}%인 또 다른 붕소 함유 Ni-Hard1, 붕소는 마르텐사이트 매트릭스의 경도를 최대 1000HV까지 증가시킬 수 있으며 이 재료는 다음 용도로 사용됩니다. 비교적 간단한 충격 하중을 가진 주물.

(2) 망간백주철은 망간 함량이 높아 펄라이트를 억제하고 오스테나이트를 안정화시킨다. 조직에는 일정량의 마르텐사이트가 나타나지만 잔류 오스테나이트가 더 많이 있습니다. 이 주철의 망간 함량은 5 ~ 8 %이며 비용은 저렴하지만 내마모성이 낮고 주조 성능도 좋지 않습니다.

(3) 망간-텅스텐 백색 주철, 중국 망간-텅스텐 1호 내마모성 주철은 가공이 필요한 부품에 사용됩니다. 망간 텅스텐 2 호 내마모성 주철은 경도가 높습니다. 일반적으로 둘 다 주조 상태에서 사용됩니다.

(4) 텅스텐 - 크롬 백색 주철, 중국에는 W5Cr4, W9Cr6 및 W16Cr2의 3 가지 등급이 있으며 주로 큰 충격 하중, 저응력 침식 마모 및 고응력 연삭 연마 마모가있는 경우에 사용됩니다. 텅스텐의 높은 가격으로 인해 응용 프로그램이 제한됩니다.

(5) 중크롬 백색주철인 Ni-Hard4는 중크롬 백색주철로 귀한 니켈을 많이 첨가해야 합니다. 절약하기 위해 구리, 몰리브덴 및 망간 결합 합금을 사용하여 동일한 목적을 달성할 수 있습니다. 기계적 특성은 Ni-Hard4와 유사합니다.

5. 고합금 백색 무쇠

가장 널리 사용되는 것은 구조에 (Cr, Fe) 7C3 탄화물을 형성하는 크롬 함량이 12~20%인 고크롬 백색 주철입니다. 고크롬 백색 주철은 일반적으로 고온 열처리를 거쳐 2차 탄화물을 석출하고 오스테나이트는 냉각되면 마르텐사이트로 변태합니다. 고 크롬 백색 주철은 제철 용광로 장입 컵 및 슈트 라이너와 같은 건식 연삭에 널리 사용됩니다. American Climax Molybdenum Company에는 15-3(15% Cr-3% Mo 포함) 및 15-2-1(15% Cr-2% Mo-1% 포함)의 두 가지 등급이 있습니다. 쿠). 15-3 탄소 함량에 따라 초고탄소, 고탄소, 중탄소, 저탄소로 구분됩니다. 저탄소는 인성이 좋고 경도가 낮아 상대적으로 충격 하중이 큰 경우에 적합합니다. 고탄소는 충격 하중이 작은 경우에 사용되어 내마모성이 우수합니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

회주철: ISO 표준: 100, 150, 200, 250, 300, 350

연성 철: ISO 표준: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— 기타 재료: 주철, 주강, 주철 알루미늄, 주동 구리, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

국가에 따라 해당 국가의 재료 등급을 표에서 확인하십시오.

5. 사용 가능한 소프트웨어: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D 및 3D 도면(Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... 등)도 샘플에 따라 만들 수 있습니다.

7. 생산 공정: 모래 주조, 분실된 거품 주조, 물유리 분실된 왁스 주조, 실리카 졸 투자 주조 등

8. 제품 중량 범위: 0.01kg에서 2000kg;

프로세스 흐름

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

사용 가능한 재료 목록:

회주철 및 연성철

기타 재료: 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

적용 범위

1. 엔진 부품

2. 자동차 부품

3. 기계 부품

4. 철도 열차 부품

5. 트럭 부품

6. 트랙터 액세서리

7. 건설장비

8. 농업 장비

9. 기타 산업분야