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Aluminum Alloy Hot Forging
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알루미늄 합금 열간 단조

주요 공정: 냉간 단조, 열간 단조, 자유 단조, 태아 막 단조, 단조 및 특수 단조. 그리고 다이캐스팅 공정, 인베스트먼트 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등이 있습니다.

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 냉간 단조, 열간 단조, 자유 단조, 태아 막 단조, 단조 및 특수 단조. 그리고 다이캐스팅 공정, 인베스트먼트 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등이 있습니다.

4. 알루미늄 합금 열간 단조 사용 가능한 재료:

구리, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 알루미늄 합금, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강 등은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.




제품 재료 및 응용

단조용 알루미늄 합금: 단조 알루미늄 합금의 강도, 연성, 내식성 및 기타 특성은 화학 조성(알루미늄 원소 및 기타 미량 첨가 원소) 함량에 따라 다릅니다. 화학 성분의 영향 외에도 단조 알루미늄 합금의 후속 처리 방법도 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다.


알루미늄 합금 등급에 대한 명명 규칙은 1954년 미국 알루미늄 협회(AA)에서 제안되었으며 널리 받아들여지고 채택되었습니다. 등급 시리즈는 1XXX~8XXX입니다.

변형 알루미늄 합금은 특성에 따라 경질 알루미늄 합금, 초경질 알루미늄 합금, 단조 알루미늄 합금, 녹 방지 알루미늄 합금, 고순도 및 고인성 알루미늄 합금, 알루미늄-리튬 합금으로 나눌 수 있습니다.

이 중 단조용 알루미늄 합금은 강도와 ​​상태에 따라 고강도 알루미늄 합금, 내열 알루미늄 합금, 내식 알루미늄 합금으로 나눌 수 있습니다.


1. 고강도 알루미늄 합금

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 및 2424-T6 등

단조성이 좋고 가소성이 좋으며 내식성이 불량하며 전형적인 경질 알루미늄 합금입니다. 주로 항공기 부품, 철도 차량, 자동차 부품 및 기계 구조 부품에 사용됩니다.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

높은 강도와 ​​높은 인성. 주로 항공기 부품, 항공 우주 재료, 자동차 부품 및 구조 부품에 사용됩니다.


2. 내열 알루미늄 합금

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

고온에서도 우수한 강도와 내크리프성을 유지하며 용접성이 우수합니다. 항공기, 로켓 부품 및 차량 부품에 일반적으로 사용됩니다.

4XXX: 4032-T6

중간 온도에서 높은 강도, 작은 열팽창 계수 및 우수한 내마모성. 피스톤 및 마모 부품 등에 주로 사용됩니다.


3. 내식성 알루미늄 합금

1XXX: 1100-0, 1200-0

낮은 강도, 내식성, 양호한 열 및 냉간 가공성, 불량한 가공성. 전자 통신 부품 및 전자 컴퓨터 부품에 일반적으로 사용됩니다.

5XXX: 5083-0, 5056-0

강한 부식성, 우수한 용접성 및 저온 기계적 특성. 일반적으로 LNG 플랜지, 석유화학 기계, 선박 부품 및 해수 담수화 부품에 사용됩니다.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

중간 강도, 내식성, 피로 저항, 우수한 종합 성능. 항공 우주, 자동차, 철도 운송 및 운송 기계에 일반적으로 사용됩니다.


포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등


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금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.


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품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.


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