비표준 맞춤형 열간 단조

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 단조, 가공 및 단조 생산을 전문으로 하는 기업입니다. 도면 및 화학 조성에 따라 제품을 생산할 수 있으며 자유 단조, 금형 단조, 황삭, 열처리 및 마무리의 통합이 완료됩니다. 기중기, 석유, 화학, 광업, 야금, 유압, 코크스, 기차, 건설 기계 및 기타 기업과의 장기적인 협력.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 냉간 단조, 열간 단조, 자유 단조, 태아 막 단조, 단조 및 특수 단조. 그리고 다이캐스팅 공정, 인베스트먼트 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등이 있습니다.

4. 비표준 맞춤형 열간 단조에 사용 가능한 재료:

구리, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 알루미늄 합금, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강 등은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

열처리 공정

비표준 맞춤형 열간 단조의 열처리 기술에는 주로 어닐링, 노멀라이징, 담금질, 템퍼링, 담금질 및 템퍼링, 용체화 처리 및 시효 처리가 포함됩니다. 그 중 어닐링에는 불완전 어닐링, 완전 어닐링, 등온 어닐링, 일반 구상화 어닐링, 등온 구상화 어닐링, 급속 구상화 어닐링(표준화 구상화 어닐링)도 포함됩니다. 정규화에는 일반 정규화와 2단계 정규화가 포함됩니다. 그 외 단조열 담금질, 폐열의 일부를 이용한 노멀라이징, 폐열의 일부를 이용한 담금질, 폐열의 일부를 이용한 등온 소둔, 고온 템퍼링 등이 있다.

1. 불완전 어닐링

강을 Ac1과 Ac3(또는 Acm) 사이로 단시간 가열, 단시간 유지 후 서냉의 열처리 공정으로 구상 펄라이트와 구상 탄화물 조직을 얻고 경도를 낮추고 피삭성을 향상시키며 주로 공구강에 사용 , 베어링 스틸 콜드 다이 스틸.

2. 완전 어닐링(보통 어닐링이라고 함)

차공석강은 Ac3보다 높은 30-50도로 가열되고, 보온에 의해 오스테나이트화가 완료되고 조성은 기본적으로 균일하다. 균형 잡힌 구조를 얻기 위해 단조 응력이 제거되고 경도가 감소하며 가소성이 향상되고 절단 성능이 향상됩니다. 거친 입자가 제거되고 구조가 개선되며 부품의 후속 열처리를 위해 구조가 준비됩니다. 일반적으로 5CrMnMo 등의 차공석강에 사용됩니다.

3. 등온 어닐링

강을 Ac3(차공석강) 또는 Ac1과 Acm(초공석강) 사이에서 20-30도로 가열하고 완전히 오스테나이트화되고 균일해질 때까지 온도를 유지한 다음 Ar1 A 이하로 급속 냉각합니다. Austenite가 완전히 변태될 때까지 온도(즉, Austenite의 가장 불안정한 온도)를 등온으로 유지한 후, 공랭 또는 노, 오일, 물로 냉각하여 완전 소둔보다 균일한 조직을 얻어 효과적으로 제거 단조 응력, 소둔 시간 단축 및 완전 소둔으로 생산성 향상. 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8 등과 같은 hypoeutectoid steel, eutectoid steel 및 hypereutectoid steel에 적합합니다.

4. 일반 구상화 소둔

강을 Ac1과 Acm(또는 Ac3) 사이로 가열하고, 충분한 보온 후 500-650℃까지 천천히 냉각하여 냉각함으로써 강이 세립(구형) 탄화물 조직을 얻을 수 있도록 한다. 페라이트 매트릭스에 분산됩니다. 절단 성능을 향상시키고 담금질 중 변형 및 균열 경향을 줄여 강철이 상당히 균일한 최종 성능을 얻을 수 있습니다. 베어링 부품, 공구, 냉간 금형 등의 예열 처리용

5. 등온 구상화 어닐링

공석강 또는 과공석강을 Ac1 플러스(20-30도)로 가열하고(원래 구조의 망상 탄화물이 심각한 경우 Acm보다 약간 높게 가열해야 함) 적당한 시간 동안 보관하고, 그런 다음 Ar1보다 약간 낮은 온도로 냉각합니다. 온도는 오스테나이트 변태가 완료될 때까지 등온이며, 그 다음 노 냉각 또는 공랭 및 구상화 어닐링입니다. 탄소강 및 합금강 도구, 냉간 가공 금형 및 베어링 부품에 일반적으로 사용됩니다. 더 나은 탄화물 구상화 품질과 더 짧은 공정 시간을 얻을 수 있습니다.

6. Rapid spheroidizing annealing (normalizing - spheroidizing annealing)

과공석강을 Acm 플러스({0}}도)로 가열하고, 보온 후 공냉(정규화)하여 박편의 펄라이트를 얻는다. 그런 다음 구상화 어닐링 또는 등온 구상화 어닐링은 구상화 어닐링과 함께 수행됩니다. T12, 베어링 강 등과 같이 두꺼운 펄라이트 플레이크, 심각한 망상 탄화물 및 구상화가 어려운 강철 부품을 단조하는 데 사용됩니다.

7. 노멀라이징(일반 노멀라이징)

차공석강을 Ac3 플러스(30-50도)로 가열하고, 공석강 및 초공석강을 Acm 플러스(30-50도)로 가열하여 일정 시간 유지한 후 펄라이트 조직의 열처리 획득, 조직 미세화, 제거 중탄소강의 Widmandarin 조직 또는 초공석강의 망상 탄화물은 응력을 감소시키고 가공성을 향상시킵니다. hypoeutectoid, eutectoid 및 hypereutectoid 강의 열처리를 위해.

8. 2단계 정규화

일반 노멀라이징에 의한 가열 및 보온 후, 먼저 공작물을 Ar1보다 약 550도 정도 식힌 다음 용광로 또는 재에 넣어 서냉 열처리하여 변형을 줄이고 비정상적인 조직을 제거합니다. 형상이 복잡한 가공물이나 단면 치수의 차이가 큰 가공물이나 비정상적인 구조를 일으키기 쉬운 강재에 사용합니다.

9. 담금질

강을 Ac3 + 30-50도(저공석 강) 또는 Ac1과 Acm(과공석 강) 사이로 가열하고 해당하는 고온 상이 얻어질 때까지 따뜻하게 유지한 다음 마르텐사이트 구조를 얻기 위한 임계 냉각 속도. 강철의 경우 담금질을 사용하여 강도와 경도를 향상시키기 위해 요철 구조를 얻습니다. 오스테나이트계 스테인리스강의 경우 담금질은 용체화 처리이며 담금질은 강의 내식성 및 고온 내산화성을 향상시키는 데 사용됩니다.

10. 단조 열처리(고온 변형 열처리에 속)

단조가 열간 단조에 의해 형성된 후 (최종 단조 중 공작물의 온도는 일반적으로 약 900도), 담금질 매체에서 즉시 담금질하여 담금질 구조를 얻습니다. 열간 단조와 열처리를 결합한 열처리 공정입니다. 단조의 강도를 향상시키고 가소성과 인성을 향상시키고 공정을 단순화하고 에너지를 절약하며 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 주로 45강 및 40Cr 및 기타 철강 열간 단조품과 같은 저공석강에 사용됩니다.

11. 열간 등온 어닐링 단조

열간 단조로 단조한 후, 일반적으로 약 5분 동안 Ac1 이하의 일정 온도로 등온으로 냉각하고 과냉각된 오스테나이트를 사용하여 페라이트 및 펄라이트 조직으로 완전히 변태하는 제어 냉각을 사용하고 적절한 가열 후 임의 냉각을 위한 열처리 보존. 균일한 균형 구조를 얻고 단조 응력을 제거하며 가공성을 향상시키기 위해 일부 재료의 경우 변형 시간을 단축하고 에너지를 절약할 수 있습니다. 주로 합금 침탄강 단조품의 예열 처리에 사용되며 CrWMn과 같은 공구강에도 사용할 수 있습니다.

12. 폐열의 일부를 사용하여 정상화

단조품이 열간 단조되고 약 500도까지 공냉 된 후 오스테 나이트는 완전히 변태 된 다음 따뜻한 어닐링 온도로 가열 된 다음 보온, 급속 냉각, 등온 냉각 및 등온 어닐링 공정이 수행됩니다. 일부 에너지를 절약하는 것 외에도 그 목적은 동일한 온도에서 어닐링하는 것입니다.

13. 템퍼링

담금질 또는 정규화 된 공작물을 Ac1 미만의 특정 온도로 가열하고 일정 시간 유지 한 다음 적절한 속도로 실온으로 냉각하여 담금질하여 얻은 불안정한 구조를보다 안정적인 구조로 변환합니다. 적절하게 경도와 강도를 줄이고, 가소성과 인성을 개선하고, 잔류 응력을 줄이거나 제거합니다.

14. 고온 템퍼링

강을 Ac1 미만의 특정 온도(보통 500-700도 사이)로 가열하고 보온 후 공랭하여 경도를 줄이고, 가소성을 개선하고, 내부 응력을 줄이거나 제거합니다. 일부 합금강은 정규화 후 경도가 너무 높습니다. 고온 템퍼링을 사용하면 경도가 감소하고 중간 탄소 구조는 담금질 후 고온에서 템퍼링됩니다.

15. 템퍼링

중간 탄소 구조용 강재의 일반 담금질 및 고온 템퍼링의 열처리 공정은 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

16. 용액 처리

시효 강화 합금 또는 스테인리스강 및 내열강을 일정한 고온(스테인리스강 및 내열강의 경우 1000-1150도)으로 가열하여 강화상의 전부 또는 대부분을 고용체로 용해시키고, 입자 크기, 그 다음 비교적 빠른 속도(물, 공기 등) 냉각, 단조 상태에서 강화 상의 불균일한 분포 개선, 경도 감소, 가소성, 내식성 및 전기 전도성 개선 또는 준비 후속 노화 치료. 스테인리스강, 내열강 및 시효 강화 합금용.

17. 노화 치료

고용체 처리에 의해 얻어진 과포화 고용체는 상온 또는 일정 시간 동안 유지되어 매트릭스 내의 과포화 용존 물질이 균일하게 석출된다. 조직을 안정화시키고 강도와 경도를 증가시킵니다. 용체화 처리 후 시효강화합금, 스테인리스강 및 내열강의 처리에 사용됩니다.

카테고리 4: 호주 표준

1. AS 4991-2004 리프팅 장치

2. AS 2076-1996 R2014 와이어 로프 슬링

3. AS 1666.1-2009 와이어 로프 슬링 파트 1 제품 사양

4 AS 1666.2-2009 실크 로프 슬링 - 파트 2 관리 및 사용

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.