골프 헤드 스테인레스 스틸 단조

브랜드: OEM

항목 번호: SW-94030

색상: 블랙 레드

재질: SUS420

제품 기능

● 골프 헤드 스테인리스 단조품은 공기 역학적 디자인의 단조 SUS420 소재로 만들어졌습니다. 바람 저항을 줄이고 스윙 속도를 효과적으로 향상시키기 위해 하단에 전환 홈이 추가되었습니다.

●고전적인 둥근 크라운 모양, 아름답고 관대하며 조준에 좋습니다. 크라운의 CD 패턴은 투명한 노란색으로 칠해져 더 아름답습니다.

제품 설명

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 단조, 가공 및 단조 생산을 전문으로 하는 기업입니다. 도면 및 화학 조성에 따라 제품을 생산할 수 있으며 자유 단조, 금형 단조, 황삭, 열처리 및 마무리의 통합이 완료됩니다. 기중기, 석유, 화학, 광업, 야금, 유압, 코크스, 기차, 건설 기계 및 기타 기업과의 장기적인 협력. 휠, 풀리, 스프로킷, 기어, 링 기어, 링, 실린더, 샤프트, 실린더, 블록, 모듈, 지지 시트, 플랜지 및 기타 단조 제품의 생산을 지원합니다.

회사는 품질 보증 및 서비스의 개념을 먼저 준수하고 좋은 태도로 단조품을 만들기 위해 일관되게 주장합니다. 근원에서 시작하여 엄격한 생산 기술과 엄격한 테스트 과정을 거쳐 사용자의 모든 제품에 대한 모든 링크를 통제했으며 우수한 제품 품질과 서비스로 국내외 고객의 신뢰를 얻었습니다. 단조 제품은 한국, 일본, 러시아, 브라질, 아프리카, 독일, 호주, 유럽 및 기타 국가에 수출됩니다.

생산C분류

단조 공정에서 다양한 단조 가공 기술을 합리적으로 사용하면 스테인레스 스틸 단조의 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 단조는 부품의 치수 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 소량의 가공 또는 가공이 필요하지 않은 성형 기술입니다.

정밀 단조를 달성하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 정밀 단조 블랭크, 즉 정밀 가공 요구 사항을 충족하는 블랭크를 직접 단조합니다. 정밀 단조 스테인레스 단조의 경우 전체 부품 또는 부품의 일부를 정밀 단조 공정으로 직접 분할하여 가공량을 줄입니다.

현재 생산에 사용되는 정밀 단조 공정이 많이 있습니다. 다른 구성 요소에 따라 온간 단조, 열간 정밀 단조, 냉간 정밀 단조 및 자격을 갖춘 단조로 나눌 수 있습니다.

온도 단조는 단조에 적합한 재결정 온도 이하의 온도로 금속을 가열하는 정밀 단조 기술입니다. 또한 열간 단조 및 냉간 단조의 장점이 있으며 결함을 피하고 장비 및 금형의 하중을 효과적으로 줄이고 금속의 가소성과 유동성을 향상 시키며 단조 및 어닐링이 필요하지 않습니다.

열간 마무리 단조는 재결정 온도 이상에서 수행되는 단조 공정을 말합니다. 높은 변형 온도로 인해 재료는 단조 공정 중 변형 저항이 낮고 가소성이 우수하므로 복잡한 기하학적 모양의 부품을 쉽게 형성할 수 있습니다.

냉간 정밀 단조 공정은 상온에서 단조되는 정밀 단조 성형 공정입니다. 상온 성형으로 인해 열팽창 및 냉간 수축으로 인한 치수 오차가 방지되며 냉간 정밀 단조품의 형상 및 크기 조절이 용이합니다. 동시에, 스테인리스 단조품의 표면은 산화 및 화상을 일으키지 않으며 표면 품질이 높습니다. 따라서 열간 정밀 단조 및 온간 정밀 단조의 단조 정확도는 냉간 정밀 단조의 단조 정확도보다 낮습니다.

복합 미세 단조 공정은 냉간, 온간 및 열간 단조 공정을 결합하여 공작물 단조 공정을 완료하여 냉간, 온간 및 열간 단조의 장점을 최대한 발휘하고 냉간, 온간 및 열간 단조의 단점을 피할 수 있습니다. 동시에 복합 미세 단조 공정으로 생산된 부품의 기계적 특성, 치수 정확도 및 표면 품질은 단일 단조 공정으로 생산된 것보다 높습니다. 현재 일반적으로 사용되는 복합 미세 단조 공정에는 주로 온도 단조 - 냉간 미세, 열간 단조 - 냉간 단조, 온도 압출 - 냉간 스윙, 열간 미세 단조 - 냉간 압출, 열간 미세 단조 - 냉간 스윙 등이 있습니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.