지게차 물 유리 분실 왁스 주조

10년 이상의 강수 후, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 물유리 로스트 왁스 정밀 주조, 로스트 폼 정밀 주조, 실리카 졸 정밀 주조 및 쉘 샌드 주조에서 풍부한 생산 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스에 대해 상담하고 협상하기를 기대합니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

지게차 물 유리 분실 왁스 주조 공정

로스트 왁스 주조 공정은 춘추 시대에 처음 등장했으며 모든 공정이 수동 작업입니다. 그것의 기술적인 과정은: 왁스를 만들 모양으로 만든 다음 고온 저항 미세 진흙을 왁스 유형의 표면에 흠뻑 적시고 방적사를 진흙 표면에 뿌리는 것을 여러 번 반복하는 것입니다. 완전한 껍질을 형성하기 위해 건조 후 가열은 왁스를 녹여 구리 액체를 주조하기 위한 공동을 형성합니다. 주조, 껍질 벗기기, 갈기 및 숙성을 거쳐 정교한 청동기가 눈앞에 전시됩니다.

우리 나라의 고대 노동자들은 이 로스트 왁스 주조 공정을 만들었는데, 지금은 매몰 주조라고 합니다. Zenghouyi의 무덤의 기초는 얽힌 복수의 용이 있습니다. 그들은 끝에서 끝으로 연결되고 위아래로 엇갈려 중간에 움푹 들어간 다층 모아레 같은 패턴을 형성합니다. 주조 공정은 손실된 왁스의 부족과 손쉬운 조각을 이용할 수 있습니다. 일반적인 도구를 사용하여 Zenghou Yi의 무덤 판과 동일한 분실된 왁스 재료를 조각한 다음 주조 시스템, 페인트, 탈랍, 캐스트를 추가하면 Zeng Yi Marquis Yi의 묘에 대한 절묘한 기념 판을 얻을 수 있습니다.

로스트 왁스 주조 공정은 1940년대 산업 생산에 실제로 사용되었습니다. 당시 항공 제트 엔진의 개발은 블레이드, 임펠러, 노즐과 같은 복잡한 형상, 정밀한 치수 및 매끄러운 표면을 가진 내열 ​​합금 부품의 제조를 요구했습니다. 내열합금 재료는 가공이 어렵고 부품의 형상이 복잡하기 때문에 다른 방법으로 만드는 것이 불가능하거나 어렵습니다. 따라서 새로운 정밀 성형 공정을 찾아야 하므로 고대부터 전해 내려오는 로스트 왁스 정밀 주조를 참고로 한다. 기술의 향상으로 현대 매몰 주조법은 고대 기술을 기반으로 중요한 발전을 이루었습니다. 따라서 항공 산업의 발전은 투자 주조의 적용을 촉진했습니다.

우리나라는 1950년대와 1960년대에 산업 생산에 투자 주조를 적용하기 시작했습니다. 그 이후로 이 고급 정밀 주조 공정은 크게 발전하여 항공, 자동차, 공작 기계, 선박, 내연 기관, 증기 터빈, 통신 기기, 무기, 의료 장비 및 칼 및 기타 제조 공정에서 널리 사용되었습니다. 수공예품 제조.

기본 내용

A: 프로세스 흐름

몰드 확인 → 실리콘 몰드 제작 → 왁스 몰드 재생 → 서스펜션 붓기 → 탈랍 → 크러스트링 → 로스트 왁스 → 용융동 주조 → 청소 → 샌드블라스팅 → 보수 → 지게차 물유리 로스트 왁스 주조 반제품 보관

B: 프로세스 표준

1. 왁스 몰드 제조:

(1) 주형 재료의 성능은 주물의 크기와 표면 품질에 영향을 미치는 기본 요소입니다.

(2) 금형 재료의 선택 및 구성;

(3) 왁스 몰드 제작;

(4) 왁스 수리 및 왁스 모형 조립;

(5) 붓는 현탁액 : 붓는 현탁액은 용탕을 왁스 몰드로 안내하는 채널이며 왁스가 손실되었을 때 액체가 유출되는 채널이기도합니다. 주물이 응고될 때 공급하는 역할을 하며, 왁스 몰드와 쉘의 무게도 지탱합니다.

2. 껍질(껍데기 제조)

(1) 원료:

1) 물유리(기포장알칼리라고도 함)는 규산나트륨의 수용액입니다.

2) 석영사(분말) SiO2 퍼센트는 필요에 따라 다른 메쉬 수를 사용할 수 있습니다.

3) Bauxite: A12O3%>85%, 280-320 메시.

4) 세제: 계면활성제(중성) (첨가량 0.025-0.05%)

5) n-옥탄올: 소포제(첨가량은 0.1-0.3%)

6) 염화암모늄 수용액: 경화제, (20-25%, 포화 상태).

(2) 탈지;

(3) 코팅 구성(믹서에서 구성);

(4) 껍질;

3. 분실된 왁스, 모래 충전물, 용융;

4. 붓기;

5. 창고를 청소하십시오.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

기차 및 철도, 자동차 및 트럭, 건설 기계, 지게차, 농업 기계, 조선, 석유 기계, 건설, 밸브 및 펌프, 모터, 하드웨어, 전기 장비 등