연성 철 주물

제품 설명

Ductile Iron Castings는 기계적 특성이 우수한 회주철입니다. 일반적으로 붓기 전에 소량의 구상화제(보통 마그네슘, 희토류 마그네슘 합금 또는 세륨을 함유한 희토류 합금)와 접종제(보통 페로실리콘)를 용철에 첨가하여 용철을 응고시켜 구형 흑연을 형성합니다. 이 주철의 강도와 인성은 다른 주철보다 높으며 때때로 주강 및 가단성 주철을 대체할 수 있으며 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 구상흑연주철은 1947년 해외에서 공업 생산에 사용되었습니다.

10년 이상의 강수 후, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 다양한 등급의 연성 철, 초합금 주물, 스테인리스강 및 기타 주물 생산에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스에 대해 상담하고 협상하기를 기대합니다.

국가별 연성 철 주물

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

그리고 합금강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

연성 철 주물의 생산 관리

1. 연성철 부품 생산의 어려움

이러한 주물은 단면이 두꺼우므로 냉각이 느리고 금속액의 응고시간이 길며 주물 내부에 수축기공이 생기기 쉽다.

페라이트계 연성철의 제조에 있어서, 과거에는 더 높은 인장강도, 항복강도 및 연신율을 얻기 위해 페라이트계 열처리를 수행하였다. 열처리 온도는 주조된 구조에 유리 시멘타이트 또는 펄라이트가 있는지 여부를 기준으로 합니다. , 900-950도 C의 고온 열처리가 사용됩니다. 그러나 높은 생산 비용, 복잡한 공정 및 긴 생산 주기는 생산 조직 및 배송 시간에 큰 어려움을 가져오므로 페라이트 매트릭스를 주조 상태로 얻어야 ​​합니다. 따라서이 재료를 생산하는 데 어려움은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

ㅏ. 주물은 지역 방사선 검사를 받아야하며 주물의 내부 수축 다공성을 해결하는 방법;

비. 페라이트 매트릭스의 90% 이상을 주조 상태에서 확보하는 방법

씨. 재료가 충분한 인장 강도와 항복 강도를 갖도록 하는 방법;

d. How to obtain sufficient elongation (>18% ) 합금 처리 후 지정된 연신율을 얻습니다.

이자형. 합금 공정을 사용합니다.

2. 페라이트계 연성철 주철품의 후단면 및 대형단면 품질관리 기술

(1) 화학성분의 관리

1) C, Si, CE 선택

구상 흑연이 기지에 미치는 약화 효과가 매우 작기 때문에 연성 철의 흑연 양은 기계적 특성에 큰 영향을 미치지 않습니다. . 따라서 공정에서 탄소 및 규소 함량을 결정할 때 주요 고려 사항은 주조 성능을 보장하는 것이며 탄소 당량은 공정 조성을 중심으로 선택됩니다. 공융 조성의 쇳물은 유동성이 크므로 수축공이 집중적으로 형성되는 경향이 있고 주물조직의 밀도가 높다. 그러나 탄소당량이 너무 높으면 흑연이 뜨기 쉬우며 동시에 구상화에 어느 정도 영향을 미치며 이는 주로 요구되는 높은 잔류 Mg에서 나타난다. 주철의 개재물 수를 늘리고 주철의 성능을 저하시킵니다.

규소 연성 철의 페라이트 증가 효과는 회주철보다 크므로 규소 함량 수준은 연성 철 기지의 페라이트 양에 직접적인 영향을 미칩니다. 실리콘은 매트릭스에 대한 실리콘의 고용 강화 효과에서 주로 나타나는 연성 철의 성능에 큰 영향을 미치며 실리콘은 흑연을 미세화하고 흑연 볼의 진원도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 연성 철의 규소 함량이 증가하면 강도 지수가 크게 향상되고 인성이 감소합니다. 구상화 연성철의 쇳물은 과냉각을 하여 결정화하는 경향이 크며, 실리콘은 이러한 경향을 감소시킬 수 있다. 그러나 규소 함량의 제어가 너무 높으면 단면이 큰 연성 철에서 조각난 흑연의 형성이 촉진되고 주물의 기계적 특성이 저하됩니다. 데이터에 따르면 연성 철의 실리콘이 접종 방식으로 추가되어 성능이 어느 정도 향상됩니다.

위의 분석에 따르면 주조성 향상의 관점에서 쇳물에 해당하는 탄소당량을 공융점 부근에서 선택하였다. 이 때 쇳물의 유동성, 수축공이 집중되는 경향이 커서 이송이 용이하다. 그러나 탄소 당량이 너무 높으면 흑연이 부유하게 되고 탄소 당량이 증가함에 따라 흑연 부유층의 두께가 증가합니다. 너무 높은 탄소 당량이 흑연 부상의 주요 원인이지만 이유는 아니라는 점을 지적해야 합니다. 주조 크기, 벽 두께 및 주입 온도도 몇 가지 중요한 요소입니다.

탄소 당량, 주물 벽 두께 및 흑연 부유 사이의 관계는 얇은 주물 탄소 당량이 더 높게 선택될 수 있고 흑연 부유가 발생하지 않음이 분명합니다. 반대로 두껍고 큰 주물의 탄소 당량은 더 낮게 선택해야 합니다. 요컨대, 탄소 당량의 상한은 흑연이 부유하지 않는 원칙에 기초하고 하한은 완전한 세계화를 보장하기 위해 시멘타이트가 없는 것을 기준으로 합니다. 이를 전제로 조밀한 주물을 얻기 위해서는 탄소당량을 최대한 높여야 한다.

2) 망간(Mn)

망간은 회주철과 연성 철에서 다른 역할을 합니다. 회주철에서 망간은 페라이트를 강화하고 펄라이트를 안정화시키는 것 외에도 황의 유해한 영향을 줄일 수 있습니다. 연성 철에서 구상화 요소는 강력한 탈황 능력을 가지며 망간은 더 이상 이러한 효과가 없습니다. 망간은 심각한 양의 편석 경향이 있기 때문에 종종 공정 그룹의 결정립계에서 농축되어 입계 탄화물의 형성을 촉진하고 연성 철의 인성을 크게 감소시킵니다. 두꺼운 단면 연성 철의 경우 망간의 편석 경향이 더 심각합니다. 동시에 망간 함량이 증가함에 따라 매트릭스의 펄라이트 함량이 증가하여 강도 지수가 향상되고 동시에 인성이 감소합니다. 고인성 연성철의 망간 함량 제어는 더 엄격해야 합니다.

따라서 Mn이 낮을수록 원료가 좋습니다. 대형 주물에 대한 망간 제어의 상한은 Mn입니다.<>

3) 인:

인은 연성 철에서 심각한 편석 경향이 있으며 결정립계에서 공융 인을 형성하기 쉽기 때문에 연성 철의 인성이 심각하게 감소합니다. 인은 또한 연성 철의 수축 경향을 증가시킵니다. 연성 철이 높은 인성을 가져야 하는 경우 인은 0.06% 미만으로 제어되어야 합니다.

4) 유황:

연성 철의 황은 구상화 원소와 결합하여 황화물 및 황 산화물을 형성하는 강력한 능력을 가지고 있으며, 이는 구상화제를 소모하여 불안정한 구상화를 초래할 뿐만 아니라 개재물의 수를 증가시키고 구상화 감소를 가속화합니다. 유황은 제련 과정에서 재탄소에 관여하는 반면 공정 제어는 원료의 황 함량을 최대한 낮추고 노 앞에서 탈황 조치를 취합니다.

Re-Mg 합금으로 처리 후, 유황의 잔류량은 일반적으로 S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02%의 원래 용철, 탈황 처리를 사용해야 합니다.

5) 몰리브덴:

Mo는 재료의 고온 강도 및 실온 강도를 향상시킵니다. 그 사용으로 인해 일정량의 펄라이트와 카바이드를 형성하기 쉽기 때문에 인성이 저하됩니다. Mo와 합금된 연성 철의 경우 재료 사양에서 Mo 함량을 {{0}}.3~0.7%로 제어해야 합니다.

6) 마그네슘 및 희토류 함량

마그네슘은 주요 구상화 원소이며 희토류에는 탈황, 중화 및 구상화 방지 원소가 있어 Mg에 보호 효과가 있고 쇳철의 후퇴 방지 능력을 향상시킵니다. 그러나 희토류 원소는 탄화물을 형성하는 원소이므로 구상화를 잘 시키면서 희토류 원소의 잔류량을 최대한 억제해야 한다. Re=0.01~0.04%, Mg=0.03~0.06%는 구상화를 보장할 수 있습니다.

위의 분석 및 계산에 따라 최종 화학 조성은 다음과 같이 결정됩니다.

C: 3.3-3.8% ; Si: 2.2-2.7% ; 미네소타:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. 용융 제어

(1) 원료의 선정

페라이트 연성철의 생산에 있어서는 고순도 원료의 선택이 매우 필요하며 원료 내 Si, Mn, S, P의 함량이 적어야 한다(Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) 탈황

원래의 용철의 황 함량은 구상화제의 첨가량을 결정한다. 원래 용철의 황 함량이 높을수록 구상화제가 더 많이 첨가되며, 그렇지 않으면 구상화가 양호한 주물을 얻을 수 없습니다. 구상화 처리 전, 원래의 쇳물 중의 S 함량은 0.02% 이하로 조절되었다. 구상화 처리 전 용선의 황 함량이 높을 경우 탈황 처리를 수행해야 합니다.

(3) Mo 합금 처리:

Mo 합금 처리는 와전류 공정을 채택하고 첨가량은 최종 Mo 함량에 따라 조정되는 {{0}}.5~1.0%로 조절됩니다. Mo의 효과적인 흡수를 보장하려면 합금의 입자 크기가 엄격하게 요구되어야 합니다.

(4) 구상화제 및 구상화 처리

두꺼운 단면의 연성 철 부품을 생산할 때 후퇴 방지 능력을 향상시키기 위해 일정 비율의 중희토류가 구상화제에 첨가되어 구상화에 역할을 하는 Mg의 함량을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 , 그러나 또한 반대로 불황 능력을 증가하십시오. 많은 국내 공장의 시험 및 생산 관행에 따르면 Re-Mg와 이트륨계 중희토류의 복합 구상체를 생산용 구상체로 사용하는 것이 매우 이상적입니다. 두껍고 큰 단면의 연성 철 부품. 실제 생산 적용 과정에서도 좋은 결과를 얻었습니다. 관련 데이터에 따르면 이트륨의 구상화 능력은 마그네슘에 이어 두 번째이지만 항후황 능력은 마그네슘보다 훨씬 강하고 유황으로 되돌아 가지 않으며 이트륨을 과량으로 첨가 할 수 있으며 시멘타이트 고탄소를 잘 접종하면 나타나지 않는다. 또한, 이트륨과 인은 고융점 개재물을 형성할 수 있으며, 이는 공융 인을 감소 및 분산시켜 연성 철의 연신율을 더욱 향상시킵니다. 구상화 처리에서 마그네슘의 흡수율을 향상시키고 반응 속도를 제어하며 구상화 효과를 향상시키기 위해 특수 구상화 공정이 채택됩니다. 구상화 처리의 제어는 주로 반응 속도를 제어하기 위한 것으로, 구상화 반응 시간은 약 2분으로 제어한다.

이를 위해 중저 Mg, Re spheroidizer 및 이트륨계 중희토류 복합 구상화제를 사용하며, 잔류 Mg량에 따라 구상화제의 첨가량을 결정한다.

구상화 후퇴 방지: 구상화 감소의 원인은 한편으로는 쇳물에서 Mg 및 RE 원소의 환원과 관련이 있고, 다른 한편으로는 지속적인 접종 감소와도 관련이 있다. 구상화 감소를 방지하기 위해 다음과 같은 조치가 취해집니다. A, 용철 충분한 구상화 원소 함량을 유지해야 합니다. C. 원래 용선의 황 함량을 줄이고 용선의 산화를 방지합니다. C. 구상화 처리 후 용철의 체류 시간을 단축한다. D. 용철은 구상화된다. 슬래그 제거 후, Mg 및 RE 원소의 이탈을 방지하기 위해, 용철 표면을 피복제로 단단히 덮고 공기를 차단하여 원소의 유출을 감소시킬 수 있다.

(5) 접종 및 접종 처리

구상화 처리는 연성 철 생산의 기초이며 접종 처리는 연성 철 생산의 핵심입니다. 접종 효과는 흑연 볼의 직경, 흑연 볼의 수 및 흑연 볼의 진원도를 결정합니다. 접종 효과를 보장하기 위해 접종 처리에 다단계 접종이 채택됩니다. 다루다. 접종 처리가 붓기에 가까울수록 접종 효과가 좋습니다. 접종에서 붓기까지는 일정한 시간이 걸리며, 시간이 지날수록 접종의 감소가 심해집니다. 출산율 저하를 예방하거나 줄이려면 다음 조치를 취하십시오.

A. 지속형 접종제(일정량의 바륨, 스트론튬, 지르코늄 또는 망간을 함유하는 규소 기반 접종제)를 사용합니다.

B. 다단계 접종 처리(백에서의 배양, 접종 홈에서의 접종, 노즐에서의 순간 접종 등)를 채택합니다.

다. 접종에서 붓기까지의 시간을 단축하도록 한다.

첨가되는 접종물의 양은 0.6~1.4%로 조절됩니다. 너무 적은 접종제는 직접적으로 불량한 접종 효과를 일으키고, 과도하게 접종하면 주물에 내포물이 생길 수 있습니다.

(6) 주입 공정 제어

붓는 것은 빠른 붓기와 부드러운 붓기의 원리를 채택해야 합니다. 순간 접종의 균일성을 개선하고 슬래그가 공동으로 들어가는 것을 방지하려면 노즐 분지의 총 용량이 주물의 총 중량과 같아야 합니다. 부을 때 접종제를 노즐통에 넣고 쇳물을 노즐에 한번에 주입하여 쇳물과 접종제가 함께 섞이도록 한다. 잘 섞어 표면 찌꺼기를 긁어내고 노즐 플러그를 뽑아서 붓는다.

4. 주조공정의 제어원리

1) 합리적인 주조공정이 관건

2) 응고 시간은 주조 공정에 의해 제어됩니다. 원리는 두꺼운 부분과 큰 부분에 냉철을 놓고 온도 장을 조정하여 용철의 응고를 가속화하는 것입니다. (동종업계의 일부 공장에서는 강제냉각법을 사용하는데 냉철을 사용하는 조건에서 수냉식이나 공랭식 등의 강제조치를 추가하여 주물의 응고를 강화하고 응고시간을 단축시키는 방법을 사용합니다. 효과가 매우 좋습니다. 그러나 특정 위험과 기술적 요구 사항이 있습니다.높음 또한, 페라이트 매트릭스를 얻기 위해서는 개봉 온도를 600도 이하로 제어해야 합니다.)

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

● 압력 파이프 및 피팅: 많은 산업 국가에서 파이프 및 피팅을 만드는 재료로 연성 철을 사용합니다. 운송 중 일반 주철 파이프보다 압력에 강하고 건설 중에 더 편리하고 빠르기 때문에 선택하십시오. . 압력배관의 재료로 하는 것이 현명합니다.

● 자동차 용도: 연성철은 주로 자동차 산업의 발전기, 기어, 부싱, 브레이크 및 특수 장치에 사용됩니다. 잘 알려진 Ford 회사와 마찬가지로 거의 모든 크랭크 샤프트 부품은 연성 철로 만들어집니다.

● 농업 기계 및 건설 응용: 일반적으로 농업 기계는 긴 수명을 요구하며, 연성 철로 구성된 다양한 구성 요소가 이를 달성할 수 있습니다. 또한 일부 건설 프로젝트 또는 도로 포장에 사용되는 불도저 및 크레인도 연성 철에 적용됩니다.

● 밸브 제조: 밸브 제조에도 주로 연성철이 사용됩니다. 연성 철은 산, 알칼리 및 염과 같은 액체를 운반하는 데 큰 역할을 합니다.