고 니켈 합금 주물

고니켈 주철은 최대 36%의 니켈을 함유하는 그러한 재료 중 하나입니다. 고니켈 주철은 회주철에 비해 내식성 및 인성이 우수하여 펌프의 중요한 제조 재료이며 내산화성 및 고온 강도가 우수하여 피스톤 링 홈 인서트 생산에 이상적인 재료입니다.

10년 이상의 강수 후, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 물유리 분실 왁스 정밀 주조, 분실 거품 정밀 주조 기술, 실리카 졸 정밀 주조 기술 및 쉘 모래 주조 기술에서 풍부한 생산 경험을 보유하고 있습니다. 다양한 국가의 제조업체가 High Nickel Alloy Castings에 문의하기를 기대하십시오.

제품 설명

고니켈 합금 주물 기본 사실

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

주석 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 청동, 황동, 구리, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄 등 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의.

고니켈 합금의 고온 및 내식성 주물 분석

니켈 합금은 고온 내식성 특성으로 인해 산업계에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 니켈 합금은 고온 산화에 대한 내성 측면에서 철 또는 코발트 합금보다 우수합니다. 이러한 합금은 내부 원자에 대한 용해도가 낮기 때문에 탄화 및 질화에 의한 부식에 본질적으로 내성이 있습니다. 니켈 합금의 할로겐 화합물의 높은 융점으로 인해 할로겐 함유 환경에서도 우수한 내성을 갖습니다.

니켈 합금은 주요 원소에 따라 Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr 및 Ni-Mo 합금으로 분류됩니다. 그들은 또한 노화 경화 여부에 따라 구별 될 수 있습니다. 니켈 합금은 일반적으로 감마 1차 입자의 분산에 의해 경화됩니다.

감마 초기 상은 A가 주로 니켈이고 B가 주로 알루미늄인 면심 입방 A3B 화합물입니다(때로는 티타늄이 동반됨). 감마 이중 담금질 구조는 체심 정방정상이고 그 조성은 여전히 ​​A3B이지만 여기서 B는 주로 니오븀입니다. 분명히, 감마 담금질 구조는 다량의 알루미늄(및 티타늄) 도핑을 필요로 하는 반면, 감마 이중 담금질 구조는 다량의 니오븀 도핑을 필요로 합니다.

시효 경화 합금은 일반적으로 정의된 온도에서 산화 저항 및 강도 유지가 주요 요구 사항인 가스터빈에서만 사용됩니다. 다른 고온 응용 분야의 경우 용액 경화 니켈 합금은 온도 범위가 더 넓고 용접 및 제조가 더 쉽기 때문에 사용됩니다. 황화 환경에 적합한 니켈 합금과 같이 특정 고온 부식을 위해 제조되는 용액 강화 합금이 많이 있습니다.

외부 알루미늄 산화막의 형성은 합금 214(NO7214)와 같은 니켈 합금의 내산화성을 증가시키기 때문에 알루미늄은 때때로 용액 강화 합금에 포함됩니다. 일반적으로 이러한 합금의 작업 온도는 분산 경화로 인한 문제를 방지하기 위해 감마 담금질 구조의 고용선보다 높아야 합니다.

1. 부식 모드:

고온 부식의 모드에는 산화, 탄화, 금속 분말화, 황화, 질화, 할로겐 공격, 용융염 공격 등이 포함됩니다. 이 기사는 산화 및 탄화에 대한 논의로 제한됩니다.

고온 산화에 저항하기 위해 대부분의 니켈 합금은 8~48% 범위의 크롬 도핑에 의존합니다. 일부 합금에는 보호 스피넬형 산화물의 형성을 촉진하기 위해 소량의 규소 또는 망간이 도핑되어 있으며, 란탄 및 이트륨과 같은 희토류 원소를 첨가하여 산화 방지층 스폴링을 향상시킬 수도 있습니다. 많은 니켈 합금에서 알루미늄은 분산 경화를 촉진하거나 고온 산화에 대한 알루미나 보호 층을 생성하는 주요 도펀트입니다.

산화 침식은 주로 두 가지 측면을 포함합니다: (1) 주금속으로부터 산화물 표피 형성으로 인한 금속 손실, (2) 입계 침식 및 고립된 내부 산화물 형성으로 인한 손상.

금속 손실은 열 순환으로 인한 지속적인 산화물 피부 또는 산화물 피부 박리로 더 구분할 수 있습니다.

내부 침식의 경우 부품이 공기에 노출되면 내부 질화물도 내인성 산화물과 함께 형성될 수 있습니다. 특히 Cr2O3를 포함하는 합금의 경우, 산화피막이 많이 벗겨지거나 알루미늄의 양이 연속적인 Al2O3막을 형성하기에 충분하지 않을 경우 내부 부식이 더 심각해집니다.

체중 감소를 측정하는 방법은 산화 침식 상황을 완전히 반영하지 않습니다. 따라서 관찰된 손실량은 금속학적 방법으로 확인하고 측정해야 합니다. 다음 섹션에서 산화 공격은 금속 손실로 구성된 평균 손상 금속 양에 내부 침식 평균을 더한 값으로 표시됩니다.

2. 산화 부식:

산화 공격의 정도는 일반적으로 온도가 증가함에 따라 더 심한 경향이 있는 것으로 예상됩니다. 샘플에 대해 고온 산화 테스트를 수행했습니다. 부품은 흐르는 공기 중에서 168시간마다 고온에서 상온으로 낮추었고 총 산화 시간은 1008시간이었다. 휘발성 CrO3의 형성은 980도 이상에서 관찰되었으며, Cr2O3의 보호 효과는 감소하였다. 효과는 1205도에서 가장 두드러집니다. 합금 214의 경우 4가지 온도(980, 1095, 1150 및 1205도) 모두에서 가장 낮은 값은 Al2O3가 최상의 보호 기능을 가지고 있음을 나타냅니다.

실온으로 반복 냉각하면 산화물 피부가 벗겨지므로 산화 공격에 대한 영향이 가장 분명합니다. 산화 실험은 1095도에서 흐르는 공기에서 다른 사이클 시간으로 수행되었습니다. 정확히 같은 시간 동안 테스트한 두 샘플의 경우 주기 시간이 짧은 샘플이 가장 많이 손실되었습니다. 고속 가스에서는 주기 시간이 짧은 샘플이 가장 심하게 부식됩니다.

이 동적 산화 실험은 항공기의 가스터빈 엔진 작동을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 시험장치에 사용된 연료는 1호와 2호를 혼합한 것으로 공연비는 50:1, 가스발생률은 마하 0.3이다. 샘플은 회전하는 캐러셀에 로드됩니다. 컨베이어 벨트는 매 30분마다 고온 영역에서 샘플을 꺼내고 2분 동안 공기를 불어넣고 다시 고온 영역으로 돌아갑니다. 이 테스트는 분명히 더 심각합니다.

그러나 단기적인 검사 결과만으로는 장기적인 효과를 판단할 수 없습니다. 일부 재료는 장기간 노출 시 파괴 산화 현상을 나타냅니다. 예를 들어, X(NO6002) 및 HR{3}}(NO8120) 합금은 1205도에서 장기간 파괴적인 산화 공격 테스트를 받았습니다. X 합금 샘플은 120일 후에 완전히 손상되었고 HR{8}} 합금은 330일 후에 완전히 손상되었습니다. 데이터는 어느 합금도 1150도 이상에서 장기간 사용하기에 적합하지 않음을 보여줍니다.

3. 탄화 침식:

탄화는 CO, CO2, CH4 또는 기타 탄화수소와 같은 탄소 함유 가스가 있는 상태에서 탄소가 금속으로 침투하는 것입니다. 탄소는 금속 표면으로 이동하여 금속 내에서 확산되어 합금 원소와 함께 다양한 탄화물을 형성합니다. 일반적으로 800도 이상에서는 탄소 활성도가 1 미만일 때 탄화가 관찰될 수 있습니다. 더 낮은 온도 및 탄소 활성도가 1보다 크면 또 다른 공격 모드인 금속 더스팅이 발생합니다.

다른 고온 부식 모드와 달리 탄화는 금속을 열화, 취성 및 손상시키는 내부 탄화물을 생성합니다. 이 모드에서는 스케일 형성으로 인한 금속 손실이 없으며 침식 손상은 금속 손실과 내부 부식의 합으로 표현할 수 없습니다.

여기서 탄화도는 탄소이득(mg/cm2)과 탄화깊이로 정의할 수 있다. 탄산화의 동역학은 해당 온도에서 탄소의 용해도와 확산 속도에 의해 결정됩니다.

니켈 합금에서 탄소의 낮은 용해도로 인해 니켈 합금은 탄화 환경에서 널리 사용됩니다. 그러나 모든 내열합금은 크롬, 알루미늄, 규소 등의 합금원소를 함유하고 있습니다. 따라서 탄화는 항상 다양한 크롬 탄화물을 생성합니다. 니켈 합금은 일반적으로 안정적인 산화물 표피에 의해 탄화로부터 보호됩니다. 주어진 온도에서 기체 혼합물의 합금은 산소의 부분압(산화 화학 전위) 또는 해당 온도에서의 탄소 활성에 따라 산화 또는 탄화됩니다.

포스트 캐스팅 홍보오세

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 고니켈 합금 주물을 성공적으로 개발 및 생산했으며 SGS 테스트 센터에서 이러한 재료 및 제품의 검사를 통과했습니다. 당사는 2008년 8월 이러한 고니켈 주철 소재에 대해 TUV 인증업체를 통과하였습니다. 그 이후로 우리 회사는 주철 생산 재료 분야에서 새로운 높이에 도달했습니다. 일반 연성 철과 회주철을 단조롭게 생산하는 대신 고성능, 고온 저항, 내식성을 갖는 고 니켈 연성 철을 생산할 수도 있습니다.

및 항산화 특성, 그 주조성은 일반 회주철 및 연성 철과 동일하며, 내니켈 주철은 주철 계열의 구성원이며 Voss 필드 철 기반을 생산하기에 충분한 니켈을 함유하고 있습니다. Voss Tiantie 스테인리스 스틸과 유사합니다. 비합금 저합금 회주철 및 연성철에 비해 Vostian 철 구조의 내니켈주철은 내열성 및 내식성을 향상시킬 수 있으며 주조성도 일반 회주철 및 연성주철에 필적합니다.

내니켈 주철의 니켈 함량은 15-36퍼센트에서 다양합니다. 또한 대부분의 등급에는 강도와 내식성을 향상시키기 위해 크롬이 포함되어 있습니다. 유형 I 및 Ib는 니켈을 대체하기 위해 저가의 구리를 사용할 수 있고 내식성을 갖지만 이러한 구리 함유 유형 I 니켈 내성 주철은 그렇지 않습니다. 연성 철 등급.

D-2, D-2B, D{2}} 및 D-5B 니켈 내성 연성 철의 안정성은 주로 니켈과 규소 함량의 균형에 의해 결정됩니다. Sitian 철의 경우 베이스에 웨이브 철 및 말 필드 느슨한 철이 있어 작업성, 내식성 및 내산화성을 위협하고 고온 성능에 도움이 되지 않습니다.

니켈 내성 주철 등급 D-2M은 -320도 F(-196도)까지의 저온 서비스에 적합하며, 이 변형 Vostian 철 연성 철은 저온 야금 및 기계적 특성이 우수합니다. , 고품질 캐스팅 섹스가 있습니다.

이 재종은 모든 저온 용도에 적합하며 주조성이 우수합니다. 우수한 부품을 생산하며 일부 응용 분야에는 펌프 본체, 밸브 본체, 압축기, 액화 가스용 배관 및 부속품이 포함됩니다.

D{0}} 열팽창이 Fe계 스테인리스강과 일치하는 경우 이 등급은 열 충격 응용 분야에 사용하는 것이 좋습니다. 우수한 고온 특성 외에도 이 등급은 높은 내식성을 가지며 수증기 및 부식성 슬러리에 적합합니다.

D{0}}는 연소 가스 및 폐기물과 접촉할 수 있는 엔진 부품과 같이 유형 D{1}} 및 D{2}}보다 부식 및 산화에 대한 내성이 더 강한 응용 분야에 권장됩니다. 화씨 1500도(섭씨 538도)까지 과급하는 데 사용됩니다. 연료에 황이 1% 포함되어 있을 때 화씨 1000도(섭씨 538도)의 높은 온도를 견딜 수 있습니다.

D{0}} 고니켈 연성 철은 저온 팽창이 필요한 응용 분야에 사용되며 다른 니켈 내성 주철보다 열 응력을 줄일 수 있습니다.

절삭공구 부품, 유리 몰드 및 가스 컨베이어의 외부 허브와 같이 저온 팽창이 필요한 주물에 사용하는 것이 좋으며, D{0}}B는 매우 낮은 열 응력이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

현재 Zhongwei Precision이 생산하는 고니켈 D{1}}S 재료 펌프 본체와 임펠러도 진공 펌프 분야에서 널리 사용됩니다. 당사 공장은 다양한 고성능 및 고소재 기계 부품을 언제든지 생산할 수 있습니다. 방문하고 안내하는 신규 및 기존 고객을 환영합니다!