스테인레스 스틸 금속 사출 성형 부품

최근 몇 년 동안 제조 공정과 기술의 지속적인 발전으로 사람들은 질소가 강의 오스테나이트를 안정화시키는 데 큰 이점이 있으며 비자성 특성과 같은 오스테나이트의 우수한 특성을 유지할 수 있음을 깨달았습니다. 스테인리스 스틸 제품도 마찬가지입니다. 또한 3D 인쇄 기술의 지속적인 개발 및 적용으로 전자 산업에서 금속 사출 성형(MIM) 고질소 스테인리스강의 적용 이점이 점점 더 분명해지고 있습니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 다음을 생산할 수 있습니다. 일본 등급: SUS304L 스테인리스 스틸 금속 사출 성형, SUS306L 스테인리스 스틸 금속 사출 성형, 미국 등급 17-4ph 스테인레스 스틸 비금속 사출 성형, 인도 등급: 07cr18ni9 스테인레스 스틸 금속 사출 성형, 02cr18ni11스테인리스 금속 사출 성형 부품 및 티타늄 합금 금속 사출 성형, 텅스텐 합금 금속 사출 성형, 초경합금 금속 사출 성형, 분말 야금 구조 부품 연구 및 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합 하이테크 기업.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철계, 티타늄 합금, 스테인리스 강계, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

고질소 스테인리스강 금속 사출 성형 부품이 니켈을 대체합니다.

1. 니켈을 대체하기 위해 탄생한 고질소 스테인리스강

스테인레스 스틸은 인류의 물질 개발 역사상 가장 위대한 발명품 중 하나이며 이제 인간의 생산과 삶의 모든 측면에 침투했습니다. 스테인레스 스틸은 우수한 내식성으로 인해 산업 분야의 다양한 가혹한 산업 환경에서 널리 사용됩니다. 생활 분야에서는 다양한 소비재(식기 등)의 부품이나 최종 제품을 만드는데 사용되며 장기간 유지가 가능합니다. 은빛으로 빛나는 메탈릭 광택으로 소비자들에게 사랑받고 있습니다.

스테인리스강 개발 초기에는 질소함유 스테인리스강에 대한 연구가 그다지 주목받지 못했다. 첫째, 생산공정의 한계로 인해 용강에 기체질소를 첨가하기 어렵다. 둘째, 질소가 스테인리스 스틸의 취성을 유발하는지 여부는 당시 논란의 여지가 있었습니다. 1912년이 되어서야 강철의 기계적 특성과 오스테나이트의 안정화에 대한 질소의 중요한 영향이 문헌에 처음으로 기록되었습니다. 나중에 1926년에 또 다른 연구에서는 질소가 크롬과 철-크롬 합금에 유사한 영향을 미친다고 보고했습니다. 1930년대부터 합금의 강도를 향상시키기 위해 철-크롬 합금에 질소를 첨가하는 문헌 기록이 있었습니다. 제2차 세계 대전 중 니켈 자원 부족으로 인해 오스테나이트를 안정화하기 위해 니켈을 대체하기 위해 질소를 사용할 가능성이 핫스팟이 되었습니다. 그 당시에 스테인리스강의 구조와 강도에 대한 질소의 알려진 영향 외에도 스테인리스강의 내식성에 대한 질소의 유익한 효과가 처음으로 발견되었습니다.

고질소강의 개발 역사에서 두 가지 요소가 사람들의 스테인리스강 합금 원소로서의 질소의 의미에 대한 생각을 촉진했습니다. 하나는 스테인리스강의 중요한 합금 원소인 니켈 공급의 점진적인 감소입니다. 다른 하나는 고강도 오스테나이트 강 몸체 스테인리스 강을 생산하는 것입니다. AOD로법(아르곤산소탈탄법)이 합금원소로서 질소의 가능성을 실현하면서 스테인리스강의 질소합금이 급속히 촉진되었다. 특히 오스테나이트계 스테인리스강은 질소와 망간의 함유량을 조절하여 니켈을 대체함으로써 고품질의 저렴한 고질소 스테인리스강을 생산할 수 있으며, 니켈 함유량을 0 이하까지 낮출 수 있습니다. 1%, 따라서 고질소 스테인리스강 니켈이 없는 오스테나이트계 스테인리스강이 탄생했습니다.

오스테나이트계 스테인리스 강은 가장 중요한 엔지니어링 재료 중 하나이며 강한 내식성, 높은 연성 및 비자성 특성으로 인해 산업계에서 널리 사용됩니다. 기존의 오스테나이트계 스테인리스강에는 상당한 양의 니켈이 포함되어 있습니다. 니켈의 존재는 강철의 오스테나이트 구조를 안정화하지만 해결하기 어려운 몇 가지 문제도 있습니다. 예를 들어, 니켈 비용이 높습니다. 그것은 재료의 강도와 경도를 효과적으로 향상시킬 수없는 대체 고용 원자로 오스테 나이트에 존재합니다. 열악한 생체 적합성, 인체에 알레르기 반응을 일으키기 쉽고 소비자 전자 제품 및 생물 의학 분야에서의 사용을 제한합니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 오스테나이트계 스테인리스강에 질소를 도입하여 니켈을 대체하면서 고질소계 스테인리스강이 탄생했습니다. 기존의 오스테나이트계 스테인리스강과 비교할 때 고질소 스테인리스강은 비교우위가 있습니다. 예를 들어, 오스테나이트에 대한 질소의 안정성은 니켈보다 훨씬 높으며, 소량의 질소는 스테인리스강의 오스테나이트 구조를 효과적으로 안정화하고 가공 중 페라이트 및 마르텐사이트의 형성을 감소시켜 오스테나이트를 보존할 수 있습니다. 벌크 스테인리스강의 높은 내식성 및 비자성 특성. 격자간 고용체 원소인 질소는 재료의 우수한 연성을 유지하면서 오스테나이트의 경도와 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 니켈의 질소 대체는 재료에서 니켈의 방출을 줄이고 재료의 생체 적합성을 개선하며 오스테나이트 스테인리스강의 공식 및 균열 내식성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

따라서 고질소 오스테나이트계 스테인리스 강은 최근 몇 년 동안 연구 핫스팟이 되었으며 산업 분야에서의 적용도 증가하고 있습니다.

2. MIM 기술을 사용하여 고질소 스테인리스강 제조

고질소 오스테나이트 스테인리스강의 초기 개발은 주로 금속의 용융 상태에 질소를 첨가하는 주조 기술을 기반으로 했습니다. 액체 철에서 질소의 용해도가 낮기 때문에 용강에 충분한 질소를 용해시키기 위해서는 더 높은 질소 분압이 필요합니다. 그러나 이 방법은 고가의 고온, 고압의 장비를 사용해야 하고, 일정한 위험성이 있어 산업 진흥에 걸림돌이 된다.

대조적으로, 오스테나이트에서 질소의 고용도는 액체 철에서보다 훨씬 높기 때문에 스테인레스 스틸 분말은 고체일 때 저압에서 더 많은 질소를 침투시킬 수 있습니다. 이것은 분말 야금 공정을 고질소 오스테나이트 스테인리스강을 제조하는 보다 경제적이고 효율적인 방법으로 만듭니다. 또한 분말 야금 공정을 사용하면 제품의 순수한 형태를 얻을 수 있고 후속 공정을 줄일 수 있으며 동시에 주조보다 균일 한 구조와 특성을 얻을 수 있습니다.

MIM 기술은 사출 성형을 도입하여 분말 야금 분야에 도입된 새로운 거의 그물 형상 기술입니다. 금속 사출 성형 공정에서 먼저 필요한 금속 분말과 고분자 바인더를 선택한 다음 적절한 공정 조건에서 혼합 및 압출하여 균일한 입상 피드를 만듭니다. 둘째, 사출 성형을 통해 원료를 용융 상태로 금형 캐비티에 주입하여 성형체를 형성한다. 마지막으로 탈지 공정을 통해 미가공체 내의 바인더를 제거하고 소결을 통해 조밀한 금속 제품을 얻는다. 소결 후 완제품의 밀도는 이론 밀도의 96 %에서 98 %에 도달 할 수 있으며 기계적 특성은 단조 재료에 가깝습니다.

MIM 기술의 장점은 복잡한 형상의 정밀 금속 부품을 매우 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있다는 것입니다. 이제 MIM 기술을 사용하여 고질소 무니켈 스테인리스강 제품을 제조할 수 있습니다. 현재 업계에서 MIM 기술로 제조된 가장 널리 사용되는 고질소 무니켈 스테인리스강 등급은 PANACEA이며 화학 조성(질량 분율)은 다음과 같습니다. 탄소 0.2% 이하 , 질소 0.65% 이상 , 크롬 16.5% ~17.5% , 니켈 0.1% 이하, 몰리브덴은 3.{16}}% ~3.5 퍼센트, 망간은 10퍼센트 ~12퍼센트, 규소는 0.1퍼센트 이하이고 나머지는 철입니다. 제품의 원래 분말의 질소 함량은 0.3%를 초과하지 않으며, 질소 함량은 소결 공정에 의해 0.65% 이상으로 증가할 수 있으며 최종적으로 고질소 무니켈 오스테나이트계 스테인리스 좋은 성능의 강철이 얻어진다. 이 스테인리스 스틸은 우수한 성능을 가지고 있지만, 대량 생산에는 여전히 기술적 장벽이 있습니다. 예를 들어, 이 재료의 질소는 소결 과정에서 침투되며 질소 함량의 제어에는 질화 과정의 열역학 및 동역학에 대한 이해가 포함됩니다. 스테인레스 스틸에 질소의 존재는 재료의 열처리 과정과 관련이 있습니다. 제조업체마다 다른 소결로를 사용하며 최적의 소결 조건은 생산 초기 단계에서 완전히 검증되어야 합니다. 이러한 요인들은 모두 이 재료의 안정적인 생산의 어려움을 증가시킵니다.

MIM 기술로 제조된 고질소 무니켈 스테인리스강은 기존의 오스테나이트계 스테인리스강보다 강도와 경도가 높고 내식성이 우수하며 자성이 없습니다. 전자제품의 구조부품 제조에 탁월한 소재입니다. Huawei는 2017년 말부터 이 소재를 사용하여 회사의 주력 휴대폰 카메라 마운트를 제조했으며 지금까지 2세대 휴대폰 제품을 거쳤습니다. 현재 4개의 카메라 브래킷이 대량 생산되었으며 각각 수백만 개를 출하했습니다. 고질소 및 무니켈 스테인리스강 사출 성형의 전형적인 적용 사례입니다. Huawei의 프로모션으로 점점 더 많은 휴대폰 구조 부품이 이 고질소 무니켈 오스테나이트 스테인리스강 소재를 선택할 것입니다. 가까운 장래에 MIM 기술로 제조된 고질소 및 무니켈 스테인리스강이 더 많은 개발 기회를 가져올 것으로 믿어집니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

고질소 스테인리스강 금속 사출 성형의 응용

알려진 외과용 임플란트 재료 중 인체에 대한 부작용이 완전히 없는 것으로 입증된 것은 없습니다. 그러나 이 섹션에서 다루는 자료는 적절하게 사용되는 경우 예상되는 생물학적 반응이 수용 가능함을 장기간 임상 적용에서 입증했습니다. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN은 외과용 임플란트용 고질소 스테인리스강으로 많은 적용 사례를 거쳤습니다. 강도가 높고 내식성이 우수하며 시장 전망이 넓습니다. 관절 제품 및 정형 나사의 다양한 사양을 만드는 데 사용할 수 있습니다.