폴리에테르에테르케톤 사출 성형

PEEK라고 하는 폴리에테르에테르케톤은 포괄적인 특성이 우수한 선형 반결정성 저극성 열가소성 수지입니다. 현재는 일반적으로 가공품에 충진 또는 강화 플라스틱의 형태로 사용되며 대부분 유리섬유 또는 보울섬유 강화 PEEK이다.

Polyetheretherketone 사출 성형의 주요 성능 특성은 고온 저항(240도), 온수 및 증기(200도), 내충격성, 고인성 및 연신율, 내식성, 내방사선성, 난연성 및 저연, 전기적 특성은 다음과 같습니다. 또한 항공 우주 산업, 원자력 산업, 무기 및 장비 및 기타 첨단 기술 분야에서 주로 사용되는 우수합니다.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 성능

1. 기본 성능

(1) 일반 실적

PEEK는 흰색 또는 유백색, 반투명 또는 불투명한 외관을 갖는 반결정질 저극성 중합체이지만 필름은 85%(45μm 두께 필름)의 광 투과율로 우수한 투명도를 가지고 있습니다. 결정도는 일반적으로 2{11}} 퍼센트 -30 퍼센트, 최고 48퍼센트 ; 고밀도, 일반적으로 1.265~1.32g/cm; 0.5%만큼 높은 흡수율, 그러나 가수분해 저항, 특히 뜨거운 물과 증기 저항, 거친 짜임새.

PEEK는 본질적으로 무독성이며 생리적 적합성, 가스 차단성 및 투수성이 우수하며 가스 밀봉 및 이온 교환 막 소재입니다.

성형 수축률은 1.1%(무수정)로 MT3 정밀 제품을 만들 수 있습니다. 또한, 접착성, 전기도금성, 용접성 및 피삭성이 양호하다.

(2) 기계적 성질

PEEK는 강도와 모듈러스가 더 높으며 지수는 PI와 유사하게 PC, POM보다 우수하며, 강화 PEEK의 성능 지수는 더 높다. 유리전이온도(143도)보다 높은 온도에서는 강도와 모듈러스가 급격히 감소하지만 고온에서도 충분한 강도와 모듈러스를 유지할 수 있다. 예를 들어, 200도에서 인장 강도는 여전히 50MPa에 도달할 수 있고 굽힘 탄성 계수는 ​​15GPa에 도달할 수 있습니다.

The tensile strength of GFPEEK (20%, mass fraction) at 200°C is >60MPa, and the flexural modulus of elasticity is 4~5GPa; the tensile strength of CFPEEK (30%, mass fraction) at 200°C is >70MPa, 굴곡 탄성률은 8GPa 정도입니다.

PEEK는 내크리프성, 내피로성, 내충격성이 우수하며 대부분의 엔지니어링 플라스틱 중 금속합금재료에 견줄만한 최고입니다. 또한 응력 균열에 대한 내성도 PSF, PESPC 및 POM보다 우수합니다.

PEEK는 또한 PI와 동일한 내마모성을 갖고 넓은 온도 범위에서 우수한 내마모성과 자체 윤활성을 유지합니다. 그것은 고하중, 특히 수정된 내마모성 등급 PEEK의 반복 작용 하에서 낮은 마찰 계수와 마모량을 유지할 수 있으며, 동적 마찰 계수는 0.17~0.24, 마모 흉터 너비에 도달할 수 있습니다. 3~4mm이고, 한계 pv 값이 4MPa·m/s(p=0.5MPa, v{11}}m/s일 때), 비정밀용 마찰 제품으로 사용 가능 - 윤활, 내식성, 고온 저항 및 교류 부하.

강화 또는 비보강 PEEK의 캔틸레버 노치 충격 강도는 70~100J/m에 달할 수 있으며 이는 PC 및 POM보다 낮지만 인성은 내열 플라스틱 중 최고입니다.

(3) 열 성능

PEEK는 내열성이 우수하고 유리 전이 온도가 143도입니다. 융점은 334도입니다. 열 변형 온도(1.82MPa)는 152도입니다. 연속 사용 온도는 240도입니다. 단기 사용 온도는 300도입니다. 250~260도 ; 단기 사용 온도는 400도에 도달할 수 있습니다.

열안정성이 좋으며 온도가 500도 이상일 때만 열노화 및 인장강도 저하가 발생한다. 내열수성 및 증기저항성이 우수합니다. 80도의 뜨거운 물에 800시간 동안 담가두었다가 200도의 찜기에 삶아도 인장강도와 외관에 변화가 없습니다. 모든 엔지니어링 플라스틱 중 최고의 증기 저항 유형입니다. 200도 이상의 증기와 300도의 가압 온수에서 작업하십시오.

PEEK는 자체 소화 특성, OI 값 > 24%를 가지며 난연제 없이 마찰이 0.8~1.5mm인 샘플도 UL94V-0 수준에 도달할 수 있으며 강제 중 연기 출력 연소가 매우 작고 연기에 유독 가스가 포함되어 있지 않으며 연기가 PC, PSF, PTFE, PF 및 PES보다 훨씬 작습니다.

또한 PEEK는 선팽창 계수가 작고 치수 안정성이 우수하여 금속 알루미늄에 가깝습니다.

(4) 전기적 특성

PEEK는 우수한 전기 절연성, 작은 유전 상수 및 유전 손실 계수, 중간 유전 강도를 갖는 저극성 폴리머입니다. 또한, 고주파 대역에서 여전히 우수한 유전 특성을 가지며, 60Hz~104Hz 범위에서 유전율이 3.2~3.3을 유지합니다. 체적저항률이 101Ωcm 이상이며 개질 후 표면저항률이 108~10Ω인 전도성 플라스틱으로 만들 수 있다. PEEK는 또한 고온에서 우수한 전기적 특성을 유지할 수 있으며 내열성 등급은 C 등급입니다.

(5) 내식성 및 내후성

PEEK는 내식성이 우수합니다. 진한 황산을 제외하고 거의 모든 화학 시약과 가장 일반적인 유기 용매에 내성이 있습니다. 고온에서도 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다. 고온 산 및 알칼리 저항은 PI보다 우수하고 내식성은 니켈 강에 가깝고 PC, MPPO, PES 및 기타 품종보다 우수합니다.

질산, 염산, 수산화나트륨, 아세트산 및 옥살산 용액의 30% 질량 분율에 불용성, 시클로헥사논, 크실렌, 트리클로로에틸렌(에탄), 에탄올, 가솔린 및 기타 용매에 불용성, 클로로포름, 에틸 아세테이트 경미한 균열 또는 에스테르, 아세톤 및 톨루엔에서 응력 균열이 발생할 수 있지만 결정성을 높이기 위해 200도 × 1h에서 소둔 후 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

PEEK는 내방사선성이 강하고 엔지니어링 플라스틱 중 내방사선성이 가장 우수합니다. 내방사선성이 우수한 PS보다 우수합니다. -선 조사의 (1.{1}}~1.2)x107Gy 선량을 흡수한 후에만 취성이 됩니다. , (0.1~12)x106Gy의 -ray 조사량은 영향을 미치지 않으므로 내방사선성 제품으로 사용할 수 있습니다. 동시에 PEEK는 우수한 내박리성을 가지므로 열악한 조건에서 사용되는 내방사선성 및 내박리성 전선 및 전자기 전선의 박막 코팅으로 사용할 수 있습니다.

폴리에테르에테르케톤 사출성형은 내후성이 우수하여 항공기 객실, 날개, 우주정거장 등의 다양한 외장재로 사용할 수 있습니다.

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청

Polyetheretherketone 사출 성형은 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다.