광학 렌즈 PMMA 사출 성형 부품

광학 플라스틱에는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC) 프로필디에틸렌글리콜카보네이트(CR39) 스티렌 프로필렌 공중합체(SAN) 스티렌 아크릴레이트 공중합체 등이 있습니다. 도 포함됩니다.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 광학 렌즈 PMMA 사출 성형 부품 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

광학 분야의 응용

가장 일반적인 것 중 하나는 광학 렌즈 세트에 널리 사용되는 아크릴 재료라고도 하는 PMMA입니다. PMMA, 즉 폴리메틸 메타크릴레이트 폴리(메틸 메타크릴레이트)는 광학 유리에 필적하는 우수한 광학 특성을 가지고 있습니다. 굴절률과 아베수가 크라운 유리와 비슷하기 때문에 크라운 광학 플라스틱이라고도 합니다.

광학 유리와 비교할 때 광학 렌즈 PMMA 사출 성형 부품은 제조가 간단하고 비용이 저렴하며 무게가 가벼우 며 내 충격성이 우수하며 내후성 및 자외선 내성이 우수합니다. 변형되지 않은 순수 PMMA는 깨지기 쉽고 긁히기 쉽지만 이러한 단점은 성분의 변형으로 완전히 해결할 수 있습니다.

PMMA로 만든 광학 렌즈는 우수한 광학 성능을 가지고 있습니다. 두께가 3mm인 샘플은 가시광선의 92% 이상을 투과할 수 있습니다. 손실은 주로 PMMA 표면과 공기 계면 사이의 굴절률 차이로 인해 양쪽에서 약 4%의 반사로 인해 발생합니다. PMMA는 300nm 미만의 외부 빛을 차단할 수 있고 2.8gm 미만의 적외선을 투과할 수 있으며 25pm 이상의 적외선을 완전히 차단할 수 있으며 이러한 특성은 일반 광학 유리와 비슷합니다.

PMMA의 기계적, 전기적 특성은 일반적이며 제조된 광학 렌즈는 온도에 쉽게 영향을 받습니다. 열팽창 계수는 무기 유리의 8~10배이고 장기 사용 온도는 80도에 불과하며 재료는 흡습성이 높습니다. 24시간 동안 물에 담가두면 흡수율이 0.1%~0.4%에 이릅니다. 분자 구조에 쉽게 가수분해된 에스테르 그룹이 존재하기 때문에 PMMA는 유기 용매에 팽창 및 용해될 수 있지만 화학적 공격에 저항하는 능력은 좋지 않습니다. 그러나 PMMA의 환경 안정성은 폴리스티렌, 폴리에틸렌과 같은 대부분의 다른 유기 고분자 재료보다 우수하여 실외 장치에 자주 사용되며 우수한 내후성으로 열대 기후에서도 햇빛에 노출 될 수 있습니다. 수년에 걸쳐 투명도와 색상 변화는 매우 작게 유지됩니다.

PMMA의 광학적 특성과 플라스틱 부품의 제조 기술로 인해 PMMA는 렌즈의 광학 응용 분야의 80% 이상을 차지할 수 있습니다. 물론 PMMA 렌즈는 고온 및 용매 접촉과 같은 환경에서 작업하기에 적합하지 않으며 큰 굴절률 렌즈를 준비할 수도 없습니다. 현재 다양한 광학 렌즈 세트, 플라스틱 광섬유, 의료용 콘택트 안경, 자동차 헤드 라이트, 항공기 창, 광 디스크 기판 재료 및 기타 분야에서 PMMA 재료가 널리 사용되었습니다.

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청

그것은 비즈니스, 경공업, 건설, 화학 산업 등에서 널리 사용됩니다. 또한 플렉시 유리 생산은 간판, 광고판, 라이트 박스 패널 및 중국어 및 영어 알파벳 패널과 같은 광고 장식 및 모래 테이블 모델에 널리 사용됩니다.

플렉시 유리 재료의 선택은 모양 디자인, 모양의 종류, 플렉시 유리의 종류, 색상 및 다양성에 따라 최상의 효과를 얻기 위해 반복적으로 테스트해야 합니다. 좋은 모양의 디자인으로 아름다운 수공예품이 되기 위해서는 세심한 가공이 필요합니다.

1. 건축 응용 프로그램: 상점 창문, 방음 문 및 창문, 조명 덮개, 전화 부스 등

2. 광고 응용 프로그램: 라이트 박스, 표지판, 표지판, 디스플레이 스탠드 등

3. 운송 용도: 기차, 자동차 및 기타 차량의 문 및 창 등

4. 의료 응용 분야: 아기 인큐베이터, 다양한 수술 의료 기기, 민간 제품: 위생 시설, 수공예품, 화장품, 브래킷, 수족관 등

5. 산업 응용: 계기판 및 덮개 등

6. 조명 응용 분야: 형광등, 샹들리에, 가로등 갓 등

7. 가정용 응용 프로그램: 과일 접시, 티슈 상자, 아크릴 아트 페인팅 및 기타 가정 생활 필수품.