밈 부품

금속 사출 성형의 약어. MIM은 금속 분말과 그 바인더의 가소화된 혼합물을 금형에 주입하는 성형 방법입니다. 먼저 선택된 분말을 바인더와 혼합한 다음 혼합물을 과립화한 다음 원하는 모양으로 사출 성형하는 것입니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 포괄적인 회사입니다. 하이테크 기업. 우리는 MIM 부품을 필요로 하는 모든 사업가와 공동 개발을 달성하고자 합니다.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

MIM 부품 개발

금속 사출 성형(MIM)은 금속 분말과 그 바인더의 가소화된 혼합물을 금형에 주입하는 성형 방법입니다. 먼저 선택된 분말을 바인더와 혼합한 다음 혼합물을 과립화한 다음 원하는 모양으로 사출 성형하는 것입니다. 폴리머는 혼합물에 점성 흐름 특성을 부여하여 성형, 캐비티 충전 및 분말 충전의 균일성을 돕습니다. 성형 후 바인더를 제거하고 탈지된 블랭크를 소결합니다. 일부 소결 제품은 추가 조밀화, 열처리 또는 기계 가공을 거칠 수도 있습니다. 소결 제품은 플라스틱 사출 성형과 동일한 복잡한 모양과 높은 정밀도를 가질 뿐만 아니라 단조품에 가까운 물리적, 화학적, 기계적 특성을 가지고 있습니다. 이 공정 기술은 특수 성능 요구 사항이 있는 작고 정밀하며 복잡한 3차원 형상 및 금속 부품의 대량 생산에 적합합니다.

금속 사출 성형은 1920년대에 시작된 세라믹 점화 플러그의 분말 사출 성형 준비로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 다음 수십 년 동안 분말 사출 성형은 주로 세라믹 사출 성형에 중점을 두었습니다. 1979년이 되어서야 Wiech 등이 설립한 Parmatech 회사의 금속 사출 성형 제품이 2개의 상을 수상했으며, 당시 Wiech와 Rivers가 연속적으로 특허를 획득하면서 분말 사출 성형은 금속 사출 성형이 지배하기 시작했습니다.

과거에는 적절한 분말의 부족과 높은 원재료 가격, 불완전한 지식 플랫폼, 미성숙한 기술, 사람들이 이해하고 시장 수용하는 데 짧은 시간, 긴 생산(금형 제조 포함) 주기, 불충분한 투자 등으로 인해 , 개발 및 적용이 상대적으로 낮습니다. 느린.

MIM 기술의 어려움을 해결하고 MIM 기술의 실제 적용을 촉진하기 위해 미국은{0} 중반에 고급 분말 엔지니어링 계획을 수립했으며 연구 내용에는 사출 성형과 관련된 18개의 주제가 포함되었습니다. 이후 일본, 독일 등에서도 MIM의 개발과 연구를 활발히 진행하였다.

Wiech는 1980년 Witec을 설립했습니다. 1982년 Brunswick은 MIM 업계에 진출하여 Witec을 인수한 후 점차 Omark Industries, Remington Military Products, Rocky Dental 등의 자회사를 등록했습니다. 1986년 일본 회사인 Nippon Seison은 Wiech 공정을 도입했습니다. 1990년, Israel Metalor2000 Company는 Parmatech Company에서 Wiech 기술을 도입하고 MIM 생산 라인을 구축했습니다.

MIM 부품에 대한 지속적인 심층 연구와 새로운 바인더 개발, 밀링 기술 및 탈지 기술의 지속적인 발전으로 1990년대 초반 산업화가 실현되었습니다. 20년 이상의 노력 끝에 MIM은 이제 국제 분말 야금 분야에서 급속한 발전과 가장 유망한 새로운 유형의 거의 그물 모양 기술이되었으며 "가장 인기있는 금속 부품 성형 중 하나로 알려져 있습니다. 세계의 기술".

제품 선택

고품질 정밀 부품을 제조하기 위한 거의 그물 모양의 기술인 MIM 기술은 기존의 분말 야금, 기계가공 및 정밀 주조 방법에 비해 비교할 수 없는 이점이 있습니다.

●플라스틱 제품과 같은 복잡한 모양의 작은 금속 부품(0.{1}}g)을 생산할 수 있습니다.

● 공작물의 모든 부분은 균일한 조직, 높은 치수 정확도 및 높은 상대 밀도(95% 이상)를 가지고 있습니다.

●좋은 표면 마무리;

●제품 품질이 안정적이고 생산 효율이 높으며 대규모 및 대규모 생산을 실현하기 쉽습니다.

MIM 부품 적합한 재료: 철계 합금강, 스테인리스강, 니켈계 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 티타늄 합금, 자성 재료, Kovar 합금, 정밀 세라믹 등

적용 재료

표 1 일반적인 재료 및 응용 분야:

표 2 몇 가지 일반적인 재료의 특성:

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

제품 기능

MIM 부품은 분말 야금과 플라스틱 사출 성형 기술의 장점을 결합하여 제품 형상에 대한 기존 금속 분말 성형 기술의 한계를 극복하고 플라스틱 사출 성형 기술을 사용하여 복잡한 형상의 부품을 대량으로 효율적으로 성형하는 데 가깝습니다. - 고품질 정밀 부품의 현대적인 제조를 위한 그물 모양 기술이며 기존의 분말 야금, 기계 가공 및 정밀 주조에 비해 비교할 수 없는 이점이 있습니다.

◇일반적으로 무게가 0인 플라스틱 제품과 같은 복잡한 모양의 작은 금속 부품을 생산합니다.{1}}g;

◇수경 홈, 수나사, 테이퍼 외부 표면, 십자 관통 구멍, 막힌 구멍, 오목 테이블, 키 핀, 리브 플레이트, 표면 널링 등과 같은 플라스틱 제품과 같은 다양한 복잡한 형상 형성;

◇좋은 표면 조도, 높은 치수 정확도, 일반적인 허용 오차는 ±{0}}.3% -0.5%입니다.

◇재료는 넓은 범위에 적합하고 제품은 고밀도(최대 95% ~ 99%)이며 균일한 구조와 우수한 성능을 가지고 있습니다.

◇안정된 제품 품질과 높은 생산 효율로 자동화, 대규모 및 대규모 생산을 실현할 수 있습니다.

표 1 MIM과 정밀주조 성형성 비교

표 2 MIM 프로세스와 기타 프로세스의 종합 비교

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

신청

MIM 부품의 응용 분야는 국가 경제의 다양한 분야와 관련되어 있으며 시장 전망은 광범위합니다. 처럼:

컴퓨터 및 보조 설비: 프린터 부품, 마그네틱 코어, 스트라이커 핀, 드라이브 부품 등

도구: 건 드릴, 드릴 척, 전동 공구, 수공구, 렌치 등, 밀링 커터 헤드, 노즐 등에 사용되는 부품;

가전 ​​제품: 시계 케이스, 시계 사슬, 전동 칫솔, 가위, 선풍기, 골프 머리, 모조 보석, 칼 머리, 전자 담배 및 기타 부품과 같은 가전 제품;

의료 기기 부품: 교정 프레임, 가위, 핀셋 등;

군수품 부품: 미사일 꼬리, 총 부품, 탄두, 약물 덮개, 신관 부품;

전기 부품: 마이크로 모터 부품, 전자 부품, 센서 부품, 휴대폰, BP 기계용 부품 등;

기계 부품: 면 풀림 기계, 섬유 기계, 재봉틀, 사무 기계 등과 같은 다양한 기계의 작고 복잡한 부품;

자동차 및 해양 부품: 클러치 내부 링, 로커 암 인서트, 시프트 포크 커버, 분배기 커버, 자동차 에어백 부품, 자동차 잠금 장치와 같은;

유전 드릴링 등에 사용되는 모든 종류의 특수 모양의 경질 합금 노즐