알루미늄 금속 사출 성형 부품

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금 금속 사출 성형, 철 기반 금속 사출 성형, 스테인레스 스틸 기반 금속 사출 성형, 알루미늄 합금 금속 사출 성형, 니켈 합금 금속 사출 성형, 코발트 합금 금속 사출의 컬렉션입니다. 성형, 텅스텐 합금 금속 사출 성형. 사출 성형, 초경합금 금속 사출 성형 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합 하이테크 기업. 미국 브랜드 6{8}}61 알루미늄 합금 금속 사출 성형 부품, 6063 알루미늄 합금 금속 사출 성형 부품, 일본 브랜드 A6061 알루미늄 합금 금속 사출 성형 부품, A6063 알루미늄 합금 금속 사출 성형 부품, 독일 브랜드 AlMg1Si0.5를 생산할 수 있습니다. 독일 브랜드 AlMg1Sicu 알루미늄 금속 사출 성형 부품 외.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철계, 티타늄 합금, 스테인리스 강계, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

생산 과정

(1) 알루미늄 분말과 바인더는 혼합 재료 중량의 70-80%를 차지하는 알루미늄 분말의 비율에 따라 균일하게 교반됩니다.

(2) 주사;

(3) 디바인더;

(4) 소결.

금속 사출 성형 부품의 다공성은 매우 낮고 상대 밀도는 96% 이상에 도달하며 재료의 기계적 특성은 동일한 구성의 정밀 주물과 비슷합니다. 본 발명의 분말야금은 전금속 분말과 비전금속 분말의 혼합물을 원료로 하여 성형 및 소결 후 금속재료, 복합재료 및 각종 제품을 제조하는 신기술이다. 자동차, 트랙터, 항공기, 다양한 제품에 널리 사용됩니다. 다른 성형 방법과 비교할 때 분말 야금은 에너지를 절약하고 원료 소비를 줄이며 경제적 이점이 높으며 다른 방법으로 생산할 수없는 일부 재료 및 재료를 생산할 수 있습니다. 제품.

본 발명은 야금 사출 성형 공정, 특히 알루미늄 분말 야금 사출 성형 공정에 관한 것이다.

1. 배경기술

금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형을 기반으로 개발된 새로운 유형의 금속 분말 성형 기술입니다. 일반적으로 바인더를 사용하는데 소결시 수율이 높아져 소결체의 사이즈 조절에 불리하다. 따라서, 위의 문제점을 해결하기 위한 새로운 기술적 솔루션을 제공할 필요가 있다.

2. 발명의 내용

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 종래 기술의 불균일한 교반 및 불량한 제품 안정성의 단점을 극복하고, 원료의 불량한 유동성 및 불량한 혼합의 단점을 해결한 맥동 주기적인 진동 혼합 방법을 제공하는 것이다. 사출 성형 공정의 유형으로 밀도가 높고 분포가 균일합니다.

전술한 기술적 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 기술 방안을 제공한다: 알루미늄 분말 야금 사출 성형 방법의 일종, 하기 단계, (1), 알루미늄 분말 및 바인더 계정 70-80 알루미늄 분말에 의한 혼합 재료의 중량 퍼센트 퍼센트 비율은 균일하게 교반되고 바인더는 중량부로 다음 성분을 포함합니다: 파라핀 30-40 퍼센트, 폴리프로필렌 8-12, 폴리에틸렌 {{5} }; 파라핀의 충전 온도는 50-60도입니다. (2), 사출: 잘 교반된 재료를 제품 금형에 넣고 암모니아 또는 질소 보호를 추가한 후 120-140C로 가열하고 그런 다음 성형, 성형 공정의 작동 압력은 40-50MPa이고 성형 공정에서 금형을 진동시킵니다. 체류 시간은 주석이 완료된 후 금형이 열리기 전 2-5초입니다. (3), 탈바인더: 제품을 40-120C의 솔벤트 오일에 넣고 4-6시간 동안 담근 다음 로에 넣어 120-380C로 가열하여 {{16} }시간 동안 냉각한 다음 40-120C의 용매에 1-2시간 동안 두십시오. (4) 소결, 성형품을 진공 상태에서 소결, 소결 온도는 900 -1000C, 유지 시간 1-2시간.

여기서, 알루미늄 분말은 혼합 재료 중량의 70%를 차지한다.

여기서, 바인더는 8-10 중량부의 흑연도 포함한다.

여기서, 바인더는 중량비로 파라핀 왁스 35, 폴리프로필렌 10, 스테아르산 또는 스테아르산아연 7.5, 고밀도 폴리에틸렌 37.5, 흑연 10으로 구성된다.

여기서, 기술된 단계 (1)에서, 금속 분말 및 결합제의 입자 크기 요건은 상대 밀도 95-99 퍼센트이다.

여기서, 상기 (4) 단계에서, 소결 온도는 900-950도이고, 유지 시간은 1.5-2시간이다.

본 발명의 유익한 효과는 다음과 같습니다. 금속 사출 성형 부품의 다공성이 매우 낮고 상대 밀도가 96% 이상에 도달하며 재료 기계적 특성이 동일한 조성의 정밀 주조 부품과 동등할 수 있습니다. 본 발명의 분말야금은 금속분말과 비금속분말의 혼합물을 원료로 하여 성형 및 소결을 통해 금속재료, 복합재료 및 각종 제품을 제조하는 신기술로서, 자동차, 트랙터, 항공기, 각종 엔지니어링 분말야금은 기계, 가전, 통신, 컴퓨터, 자동제어, 우주기술 분야에서 다른 성형법에 비해 에너지를 절약하고 원자재 소비를 줄이며 경제적 이점이 높습니다. 또한 다른 방법으로는 제조할 수 없는 일부 재료 및 제품을 제조할 수 있습니다.

3. 구체적인 시행

이하, 첨부된 도면 및 구체적인 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명의 실시 예가 이에 한정되는 것은 아니다.

본 실시예에서 설명한 도 1에 도시된 바와 같이, 알루미늄 분말의 야금 사출 성형 공정은 다음과 같다. (1) {{2}를 차지하는 알루미늄 분말의 비율에 따라 알루미늄 분말과 바인더를 고르게 교반한다. } 혼합 재료 중량의 퍼센트, 바인더는 중량 기준으로 하기 성분을 포함한다: 파라핀 30-40 퍼센트, 폴리프로필렌 8-12, 폴리에틸렌 30-45; 파라핀의 충전 온도는 50-60도(2), 사출: 잘 교반된 재료를 제품 금형에 넣고 암모니아 또는 질소 보호제를 첨가한 후 120-140C로 가열한 다음 성형, 성형 공정의 작동 압력은 40-50MPa이고 성형 공정 중에 금형이 진동합니다. 체류 시간은 주석이 완료된 후 금형이 열리기 전 2-5초입니다. (3) 탈지: 탈형 후 성형 제품을 250-300C로 가열합니다. (4) 탈바인더: 제품을 40-120C에 넣고 4-6시간 동안 용제유에 담근 후 로에 넣고 120-380*C로 가열하여 {{18} }}시간 후, 40-120C의 용매에 넣고 냉각 후 1-2시간 동안 방치합니다. (5) , 소결, 성형품을 진공 상태에서 소결하고, 소결 온도는 900-1000, 유지 시간은 1-2 시간이다. 여기서, 알루미늄 분말은 혼합 재료 중량의 70%를 차지한다. 여기서, 바인더는 흑연을 8-10 중량부로 포함한다. 여기서, 바인더는 중량비로 파라핀 왁스 35, 폴리프로필렌 10, 스테아르산 또는 스테아르산아연 7.5, 고밀도 폴리에틸렌 37.5, 흑연 10으로 구성된다. 여기서, 기술된 단계 (1)에서, 모든 분말 및 바인더의 입자 크기 요구 사항은 상대 밀도 95-99 퍼센트입니다. 상기 (5) 단계에서 소결온도는 900-950도이고, 유지시간은 1.{39}}시간이다. (6) 후 처리, 탈형된 녹색 제품 절단. (7), 품질 검사. (8), 포장 완제품. 제품 테스트 결과: 고강도(b=800-1200MPa); 우수한 내마모성, 평균 비용이 해외에서 수입된 유사한 부품에 비해 50% 이상 감소하고 고밀도 P가 7.25g/cm에 도달합니다. 인장 강도

신장률은 1.5%에 이릅니다. 충격 인성은 195/cm에 도달합니다. 코어 경도는 HRC24에 도달합니다. 표면 경도는 HV632에 도달합니다. 내마모성과 마찰 감소가 각각 33%와 10% 증가합니다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 특허출원 범위에 기재된 구조, 특징 및 원리에 따라 이루어진 모든 균등한 변경 또는 수정은 특허출원의 보호범위에 포함된다. 본 발명.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

신청

알루미늄 금속 사출 성형 부품은 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물을 원료로 사용하여 성형 및 소결 후 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 제품을 제조하는 신기술을 자동차, 트랙터, 항공기, 다양한 엔지니어링 기계, 가전, 통신, 컴퓨터, 자동 제어 및 우주 기술 및 기타 분야.