금속 사출 성형 5G 기지국 액세서리

MIM(금속 사출 성형)은 금속 사출 성형의 약자입니다. 금속분말과 그 바인더를 가소화한 혼합물을 금형에 주입하는 성형법입니다. 먼저 선택된 분말을 바인더와 혼합한 다음 혼합물을 과립화한 다음 원하는 모양으로 사출 성형하는 것입니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 포괄적인 회사입니다. 하이테크 기업. 우리는 금속 사출 성형 5G 기지국 액세서리를 필요로 하는 모든 상인과 공동 개발을 달성하고자 합니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

생산 과정

1. 금속 사출 성형(MIM) 소개

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금이라는 두 가지 기존 공정의 장점을 결합한 고급 금속 제조 기술입니다. 고성능 요구 사항이 있는 많은 제품은 전자, 생활, 자동차 부품, 의료 장비, 군사, 항공 우주 및 기타 산업과 관련된 MIM을 사용합니다. 휴대폰, 전자 라디에이터, 밀봉 포장, 정션 박스, 산업용 도구, 광섬유 커넥터, 유체 스프레이 시스템, 스포츠 장비, 하드 드라이브, 자동차 연료 및 점화 시스템, 치과 기기 및 치과 보강 도구, 제약 장비, 펌프, 외과용 등 계기, 항공 우주 및 방위 시스템 등

MIM(금속 사출 성형)은 금속 사출 성형의 약자입니다. 금속분말과 그 바인더를 가소화한 혼합물을 금형에 주입하는 성형법입니다. 먼저 선택된 분말을 바인더와 혼합한 다음 혼합물을 과립화한 다음 원하는 모양으로 사출 성형하는 것입니다.

2. 금속 사출 성형(MIM) 공정

MIM 프로세스는 사출 성형의 설계 유연성과 정밀 금속의 강도 및 무결성을 결합하여 매우 복잡한 형상 부품에 대한 저비용 솔루션을 달성합니다.

MIM 공정은 제품 특성에 따라 표면 처리가 필요한 부품 생산을 달성하기 위해 4가지 고유한 공정 단계(혼합, 성형, 탈바인딩 및 소결)로 구분됩니다.

MIM 제조 공정에는 일반적으로 혼합 및 과립화, 사출 성형, 탈지, 소결 및 2차 처리가 포함됩니다.

3. MIM 프로세스의 주요 기술적 특징:

●다양한 분말 재료의 성형에 적합하며 널리 사용되는 제품입니다.

●원재료의 높은 활용도, 높은 수준의 생산 자동화, 연속 대량 생산에 적합합니다.

●복잡한 기하학으로 작은 부품을 직접 형성할 수 있습니다(0.03g-200g).

●부품의 높은 치수 정확도(±{0}}.1% -±0.5%) 및 우수한 표면 조도(조도 1-5μm);

●상대밀도({0}}%)가 높고 조직이 균일하며 성능이 우수한 제품입니다.

4. MIM 부품에 일반적으로 사용되는 여러 표면 처리 공정

(1) 연마

기계적, 화학적 또는 전기화학적 작용을 사용하여 공작물의 표면 거칠기를 감소시켜 밝고 평평한 표면을 얻습니다.

(2) 전기도금 처리

전기분해에 의해 금속이나 다른 물질의 표면에 금속막을 부착하는 과정. 전기 도금은 금속 산화(녹 등)를 방지하고 내마모성, 전기 전도성, 반사율, 내식성(황산구리 등)을 개선하고 미관을 향상시킬 수 있습니다.

(3) PVD 처리

물질 전달을 달성하기 위한 물리적 프로세스의 사용, 소스에서 기판 표면으로 원자 또는 분자를 전달하는 프로세스. 그 기능은 성능이 낮은 매트릭스에 특수 특성(고강도, 내마모성, 방열, 내식성 등)을 가진 일부 입자를 분사하여 매트릭스가 더 나은 성능을 갖도록 하는 것입니다.

(4) 흑화 처리

금속표면에 산화피막을 형성하여 공기를 차단하고 방청목적을 달성하는 일반적인 화학처리 방법입니다. 외관 요구 사항이 높지 않은 경우 흑화 처리를 사용할 수 있습니다. 흑화액의 주성분은 수산화나트륨과 아질산나트륨이다.

(5) 인산염 처리

인산염 필름을 형성하는 화학 및 전기 화학 반응의 과정입니다. 인산염 처리의 주요 목적은 다음과 같습니다.

1) 모재를 보호하고 금속이 어느 정도 부식되는 것을 방지합니다.

2) 도막의 접착력 및 방청성을 향상시키기 위해 도장 전 프라이머로 사용한다.

(6) 분무 처리

스프레이 건이나 디스크 분무기를 통해 압력이나 원심력에 의해 균일하고 미세한 액적으로 분산되어 코팅 대상물의 표면에 도포되는 코팅 방법입니다.

요약해서 말하자면:

(1) 연마 및 인산염 처리는 주로 다른 후처리를 준비하기 위한 전처리입니다.

(2) 전기 도금 및 PVD는 널리 사용되는 두 가지 유형의 처리 기술입니다.

(3) 흑화 및 스프레이는 제품의 표면을 크게 변화시켜 대형 공작물에 더 적합합니다.

5. 현재 적용된 MIM 재료 시스템은 주로 다음과 같습니다.

스테인레스 스틸, 철 기반 합금, 자성 재료, 텅스텐 합금, 경질 합금, 정밀 세라믹 및 기타 시리즈.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

신청

자동차, 항공우주산업, 군수산업, 휴대폰, 시계, 의료, 가전제품, 카메라, MIM 부품이 장착된 전동공구 등 생활필수품에 이르기까지 MIM의 적용 범위는 매우 넓습니다. MIM 기술은 금속 사출 성형 5G 기지국 액세서리를 포함하여 분말로 만들 수 있는 모든 재료에 적용할 수 있습니다.