금속 사출 성형 컴퓨터 부품

금속 사출 성형(MIM)은 특수 성능 요구 사항이 있는 작고 3차원적인 복잡한 모양 및 제품을 생산하는 데 적합한 거의 그물 모양의 공정입니다. 금속 사출 성형 컴퓨터 부품, 금속 사출 성형 컴퓨터 부품, 금속 사출 성형 컴퓨터 커넥터 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합 하이테크 기업입니다. 우리는 모든 사업가와 공동 발전을 달성하고자 합니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

제품 장점 및 기존 문제점

MIM은 전통적인 분말 야금 기술과 현대 플라스틱 사출 성형 기술의 통합으로 개발되었습니다. , 왁스 및 기타 재료)가 균일하게 혼합되어 유변학적 특성이 있는 피드를 만들고 사출기를 통해 금형 캐비티(또는 여러 금형 캐비티)에 주입되어 부품 블랭크를 형성합니다. 블랭크를 바인더에서 제거하고 고온에서 소결하면 균일한 미세조직과 고밀도 재료를 가진 다양한 금속 부품을 얻을 수 있습니다.

1. MIM의 개발 과정

1970년대에 미국 학자 Wiech는 금속 분말 사출 성형을 위한 분말 야금 공정을 처음 개발했습니다. 1980년대에는 미국의 Renssell Institute of Technology에서 MIM 기술의 이론적 기반과 응용 기반에 대한 연구를 수행하기 시작했습니다. American Injectamax Company와 독일 BASF Company는 탈지 시간을 수십 시간에서 몇 시간으로 단축했으며, 형태 유지력이 크게 향상되었으며 제품의 치수 정확도가 ±0.5%에서 ±0.3%로 향상되었습니다. 21세기 이후에는 MIM 공정이 더욱 개선되고 신소재와 신공정이 등장하며 산업화가 급속히 진행되고 있다. 복잡한 모양, 작은 크기 및 큰 출력은 MIM의 장점으로 소형 팔, 시계, 수공구, 치열 교정 브래킷, 자동차 엔진 부품, 전자 씰, 절단 도구 및 스포츠 장비에서 많은 응용 분야를 찾습니다.

2. 전자산업에서의 MIM 적용 사례

전자 기기 산업은 MIM 부품의 주요 응용 분야로 아시아 MIM 부품 매출의 약 50%를 차지합니다. 전자 장치의 소형화는 MIM 부품이 유용한 곳에서 더 저렴하고 더 나은 성능의 더 작은 부품의 생산을 필요로 합니다.

중국에서 MIM의 발전은 전자 산업(휴대폰 산업 등)의 주도로 혜택을 받았고 전체 산업은 2009년 이후 급증했습니다. 특히 2011년 중반 이후에는 애플과 삼성전자의 제품 경쟁으로 휴대폰 기기에서 MIM 부품의 대량 채택이 과거에 볼 수 없었던 붐을 일으키고 있다. 다음 예는 전자 산업의 MIM 제품을 보여줍니다.

3. 스마트폰

1990년대에 MIM의 가장 널리 알려진 응용은 BP 기계의 진동 모터의 텅스텐 합금 진동기였습니다. 2000년 이후 스테인리스 스틸 시리즈는 광섬유 커넥터, 소비자 가전의 힌지 시리즈, 휴대폰 버튼, SIM 카드 트레이 등 널리 사용되기 시작했습니다. 최근 MIM 산업의 투자 붐은 MIM의 광범위한 적용에 기인합니다. 휴대폰 산업의 부품, 그리고 3C 산업의 조립 공장도 중국에 있다는 사실. 투자 문턱이 낮아져 많은 자본이 유입되었습니다.

2015년 국내 스마트폰, MIM 부품 채택:

시장 상황에 따르면 2015년 국내 휴대폰 부품(카드 트레이, 버튼, 렌즈 링, LED 링, 회전축)만이 16.5억 위안에 달했으며 MIM 제품에 대한 시장 수요는 더욱 확대될 것입니다.

4. 광섬유 부품

17-4PH 스테인리스 스틸로 만들어진 얇은 벽(벽 두께 1mm 미만) 및 복잡한 모양의 광섬유 송수신기 덮개입니다. 네트워크 및 통신 장비에 사용되는 초고속 트랜시버 병렬 광 모듈입니다. 이 얇은 벽 MIM 인클로저는 2개의 평행 스트립을 지원하는 4개의 얇은 스트럿으로 지지됩니다.

5. 기타 일반 전자 산업 MIM 제품

MIM 제품은 또한 디스크 드라이브 구성 요소, 케이블 커넥터, 전자 패키지, 휴대폰 진동기, 컴퓨터 프린트 헤드 등과 같은 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

6. MIM 기술을 선택하는 주요 기준

일본, 미국 및 유럽의 금속 사출 성형 협회는 ISO 표준-ISO22068 소결 금속 사출 성형 재료 사양을 공동으로 발행했습니다. 이 사양은 설계 및 재료 엔지니어에게 MIM 프로세스. MIM 프로세스 기준 선택과 관련하여 다음과 같은 주요 항목이 고려되어야 한다고 결정되었습니다.

☆ 품질/풍부

가공 또는 연삭 중 재료 손실이 높은 부품의 경우 MIM은 생산 비용 절감에 매우 효과적입니다.

☆ 수량

툴링 및 제작 비용은 소량의 경우 터무니없이 높습니다. 따라서 연간 생산량이 20개{1}}를 초과할 때 MIM에 가장 적합합니다.

☆ 소재

MIM은 티타늄, 스테인리스강 및 니켈 합금과 같은 난삭재로 설계된 부품에 가장 적합합니다.

☆ 복잡성

MIM 공정은 가공 중에 이동해야 하는 복잡한 형상과 위치를 가진 다축 부품 제조에 가장 적합합니다.

☆ 사용 성능

사용 성능이 중요한 경우 MIM의 고밀도 형성 성능이 경쟁력이 있는 경우가 많습니다.

☆ 표면 거칠기

표면 거칠기는 원래 분말 입자의 크기를 반영하지만 다른 경쟁 공정과 달리 제어 가능한 질감은 비용에 거의 영향을 미치지 않을 수 있습니다.

☆ 공차

요구되는 공차가 빡빡하면 후속 공정이 필요하여 MIM 비용이 증가하는 경향이 있으며, 소결 부품의 공차는 ±{0}}.3% 정도이다.

☆ 조합

재고 및 조립 비용을 절약하기 위해 여러 부품을 하나의 부품으로 결합할 때 유리할 수 있습니다.

☆ 결함

MIM 고유의 결함은 중요하지 않은 위치에 위치하거나 게이트 풋프린트, 리프트 핀 마크 또는 본드 라인과 같은 제조 후에 제거해야 합니다.

☆ 새로운 조합 재료

MIM은 라미네이트, 2가지 재료 구조 또는 내마모성을 위한 하이브리드 금속-세라믹 재료와 같은 기존 공정으로 제조하기 어려운 새로운 복합 재료를 생성할 수 있습니다.

7. 우리나라 MIM의 현황과 주요 문제점

20년 이상의 개발 끝에 우리 나라의 MIM 실무자들은 기술적 봉쇄를 돌파했을 뿐만 아니라 시장을 확장하기 위해 수많은 MIM 제품을 개발했습니다. 최근 몇 년 동안 Made in China 2025의 도입으로 MIM 제품에 대한 시장 수요가 점점 더 강해지고 MIM 회사가 비가 온 후 버섯처럼 생겨났습니다.

그러나 전반적인 산업 발전 상황에서 우리나라의 현재 MIM 전망은 만족스럽지만 일부 측면에서 여전히 외국과 일정한 격차가 있습니다.

(1) 산업의 발전이 표준화되지 않고 제품 다양성이 적고 품질이 낮고 시장 경쟁력이 강하지 않습니다.

(2) 기업의 규모가 작고 기술과 장비의 수준이 낙후되어 품질과 효율성을 향상시키기 어렵다.

(3) 전문 인재가 적고 과학적 연구 개발 능력이 부족하며 지속 가능한 발전을 위한 체력이 부족합니다.

8. MIM 개선방안 및 현안에 대한 제언

1990년대 초반 미국, 유럽, 일본 등 세계 선진국들은 기본적으로 MIM 기술에서 MIM 산업의 발전으로의 전환을 완료했다. 우리나라의 MIM 산업과 외국의 전반적인 수준의 격차는 약 10-15년입니다. 현재 우리나라는 제조업 발전에 유리한 시기입니다. MIM 기술의 응용 영역은 넓고 제품 시장 전망은 광범위합니다. 이것은 의심할 여지 없이 우리나라가 MIM 산업의 발전을 가속화할 수 있는 드문 전략적 기회를 제공합니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

신청

1. 컴퓨터 및 보조 설비: 프린터 액세서리, 마그네틱 코어, 전면 핀, 드라이브 구성 요소 등

2. 도구: 건 드릴, 드릴, 전동 공구, 수공구, 렌치, 밀링 헤드, 노즐 등

3. 가전 제품: 시계 케이스, 팔찌, 전동 칫솔, 가위, 선풍기, 골프 클럽 헤드, 모조 장신구 및 기타 부품용 도구 팁;

4. 교정용 브래킷, 가위, 플라이어 등과 같은 의료 장비 액세서리;

5. 군사 무기 부품: 미사일 꼬리, 총기, 총알, 신관 부품;

6. 전자 부품: 마이크로 모터 부품, 전자 금속 부품, 센서, 휴대폰 스위치, 마이크로 USB 인터페이스, catos 등

7. 기계 액세서리: 산업용 금속 부품, 방적기, 재봉틀, 사무용 기계 및 기타 작고 복잡한 부품;

8. 자동차, 해양 부품, 클러치 내부 링, 로커 암 플레이트, 포크 그룹, 유통 그룹, 자동차 에어백 부품, 자동차 잠금 장치.

위는 MIM 금속 사출 성형 부품의 적용입니다. 즉, Jingke Intelligent Technology Co., Ltd.는 금속 분말 사출 성형 기술과 MIM 분말 야금 기술을 사용하여 소형화되고 복잡한 3차원 형상 및 고정밀 정밀 금속 구조 기술을 생산하는 데 전념해 왔습니다. 금속 사출 성형 컴퓨터 부품은 통신 전자, 소비자 전자, 자동차 부품, 스마트 잠금 장치, 산업 자동화 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.