광섬유 베이스 MIM 부품

제품 소개

실용 신안은 광섬유 신호 전송 분야, 특히 새로운 광섬유 기반에 관한 것입니다.

배경 기술

현재 정밀 전자 제품의 구성 요소는 일반적으로 가공되지만이 제품의 구조는 복잡하고 크기 요구 사항이 높으며 가공 내부 구조가 작고 가공이 어렵고 비용이 많이 들고 생산주기가 길다 , 품질 보증이 어렵고 생산 능력이 고객의 요구를 충족시키기 어렵습니다. 대량 생산을 달성할 수 없습니다.

기술적 실현 요소

실용신안이 해결하고자 하는 기술적 과제는 선행기술의 결점을 극복하고 새로운 유형의 광섬유 기반을 제공하는 것이다. 실용 신안은 종래 기술의 어려운 가공 및 고비용 문제를 극복하고 새로운 유형의 광섬유를 제공합니다. 베이스는 분말 야금에 의해 사출 성형되는 금속 합금 재료로 대체됩니다. 광섬유 베이스의 본체는 대량 생산을 위해 분말 야금에 의해 사출 성형됩니다. 광섬유는 V자형 45-도 반사 표면을 통해 두 개의 서로 다른 출력 구멍에서 라우팅될 수 있습니다. 두 개의 광섬유 신호를 출력합니다.

위의 기술적 문제를 해결하기 위해 실용 신안은 다음과 같은 기술적 솔루션을 제공합니다.

실용 신안은 새로운 유형의 광섬유 베이스로, 광섬유 베이스 본체를 포함하며, 광섬유 베이스 본체는 직사각형 블록 구조이며, 광섬유 베이스 본체의 한쪽에는 연결 구멍이 제공되며, 연결 라인 A가 먼저 상기 구멍의 측면에 변환출력공이 구비되고, 상기 연결공 반대편의 상기 섬유 기재 외면에 제2 변환출력공이 배치되고, 상기 제1 변환출력의 측면에 상기 제2 변환출력공이 위치한다. 구멍, 그래서 섬유 모체의 내부는 v자 모양 45-도 반사면이 제공되고 연결 구멍은 v 모양 {{ 3}}도 반사 표면.

본 실용 신안의 새로운 광섬유 베이스의 바람직한 기술 솔루션으로서, 광섬유 베이스의 본체는 분말 야금에 의해 사출 성형된다.

선행기술과 비교하여 실용신안의 유익한 효과는 다음과 같다.

실용신안은 종래 기술의 가공이 어렵고 고비용이라는 문제를 극복하고, 금속합금 소재를 대체하고, 광섬유 베이스의 본체를 분말로 사출성형한 새로운 형태의 광섬유 베이스를 제공한다. 야금. 대량 생산을 달성하기 위해 광섬유는 v자형 45-도 반사 표면을 통해 두 개의 서로 다른 출력 구멍에서 두 가지 유형의 광섬유 신호를 출력할 수 있습니다.

자세한 방법

본 실용 신안의 바람직한 실시예는 첨부된 도면과 함께 아래에서 설명된다. 여기에 기술된 바람직한 실시예들은 단지 본 실용 신안을 예시하고 설명하기 위해 사용되며 본 실용 신안을 제한하려는 의도가 아님을 이해해야 한다. 도면에서 동일한 참조 번호는 모두 동일한 구성 요소를 나타냅니다.

또한, 본 발명의 특징을 설명하기 위하여 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 불필요한 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 이하의 설명에서 사용되는 "전방", "후방", "좌측", "우측", "상" 및 "하"라는 표현은 도면상의 방향을 가리키는 것이며, "내측" 및 "하측"이라는 표현은 "외부"는 각각 특정 부품의 기하학적 중심을 향하거나 멀어지는 방향을 나타냅니다.

또한, 광섬유 기재(1)는 분말 야금에 의해 사출 성형된다. 분말 야금 원료에는 바인더와 금속 분말이 포함됩니다. 바인더와 금속분말을 믹서에서 균일하게 혼합하여 필요한 Feed를 준비한 후 진공로에서 고온소결하여 얻은 섬유기체(1)는 소결밀도와 치밀성이 양호하다.

구체적으로 실용 신안 부품의 내부 구조가 균일하고 밀도가 이론 밀도의 97.5-98.5%에 도달할 수 있으며 강도, 경도 및 기타 특성이 제품의 특성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. . 광섬유 배선은 연결 구멍(2)과 광섬유 베이스 본체(1)를 통해 연결됩니다. 내부 V자형 45-각면(5)은 빛의 반사 기능을 실현하여 빛의 방향 변환을 실현하고, 제1 변환 출력 구멍(3) 및 제2 변환 출력 구멍(4)의 2개의 출력 구멍으로부터 각각 광섬유.

실용 신안은 종래 기술의 어려운 가공 및 고비용 문제를 극복하고 금속 합금 재료로 대체되는 새로운 유형의 광섬유 베이스를 제공하며 광섬유 베이스 본체(1)는 분말 야금에 의해 사출 성형됩니다. , 대량 생산이 가능하도록 광섬유는 v자형 45-도 반사면(5)을 통해 두 개의 서로 다른 출력 구멍에서 두 종류의 광섬유 신호를 출력할 수 있습니다.

마지막으로, 위의 내용은 실용 신안의 바람직한 실시 예일 뿐이며 실용 신안을 제한하려는 의도가 아닙니다. 그러나, 전술한 실시예에 기술된 기술 솔루션을 수정하거나 일부 기술적 특징에 대해 동등한 교체를 수행하는 것이 여전히 가능하다. 본 실용 신안의 정신과 원칙 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 교체, 개선 등은 본 실용 신안의 보호 범위에 포함됩니다.

기술적 인 특징들

1. 섬유모체(1)를 포함하고, 상기 섬유모체(1)는 사각블록구조이며, 상기 섬유모체(1) 중 하나에는 연결공(2)이 구비되는 것을 특징으로 하는 신규 섬유기재 상기 연결공(2)의 측면에는 제1변환출력공(3)이 구비되고, 상기 연결공(2)의 반대측은 화이버 베이스 몸체(1)에 위치하는 제2변환공 출력홀(4)은 외면에 마련되고, 제2 변환출력홀(4)은 제1 변환출력홀(3)의 측면에 위치하며, V자형 45-도 반사면 (5)에서, 연결 구멍(2)은 v자형 45-도 반사면(5)을 통해 각각 제1 변환 출력 구멍(3) 및 제2 변환 출력 구멍(4)과 연통된다.

제1항에 있어서, 광섬유 베이스 본체(1)가 분말 야금에 의해 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 신형 광섬유 베이스.

기술 요약

실용 신안은 광섬유 베이스 본체를 포함하는 새로운 광섬유 베이스를 공개하고, 광섬유 베이스 본체는 직사각형 블록 구조이며, 광섬유 베이스 본체의 한쪽에는 연결 구멍이 제공되고, 연결의 측면은 구멍이 배열된 제1 변환 출력 구멍이 있고, 연결 구멍의 반대쪽은 섬유 베이스 본체의 외부 표면에 위치한다. 두 번째 변환 출력 구멍이 제공됩니다. 섬유 베이스 본체 내부에는 V자형 45-도 반사면이 제공됩니다. 각도 반사면은 각각 제1 변환 출력 구멍 및 제2 변환 출력 구멍과 연통한다. 실용 신안은 종래 기술의 어려운 가공 및 고비용 문제를 극복하고 금속 합금 재료로 대체되는 새로운 유형의 광섬유 베이스를 제공하며 광섬유 베이스 본체는 분말 야금에 의해 사출 성형됩니다. 대량 생산을 달성하기 위해 광섬유는 V자형 45-도 반사 표면을 통해 두 개의 서로 다른 출력 구멍에서 두 개의 광섬유 신호를 출력할 수 있습니다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템