광섬유 플러그 MIM 부품

일본, 미국 및 유럽의 금속 사출 성형 협회는 공동으로 ISO 표준-ISO22068 소결 금속 사출 성형 재료 사양을 발행했습니다. MIM 부품 프로세스.

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제품 소개

광섬유 플러그 MIM 부품
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이	관습
광섬유 플러그	316	금속 사출 성형		1350도 -1500도		맞춤형	예
화학적 구성 요소	C: 0.08 이하 Si: 1 이하.00 Mn: 2 이하.00 S: 0.030 이하 P: 0.035 이하 Cr:16.00-18.50 시간: 10.00-14.00 대상: 2.00-3.00
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713)
마치다	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리			적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		92-95퍼센트		거울 반사			0.03g-400g）
물리적 특성	• 316 소둔 • 열처리: 1900-2050F(1038-1121도 ) • 인장 강도: 최대 105ksi(724MPa) • 권장 작동 조건: 화씨 -200도 ~ 화씨 1700도(-184도 ~ 927도) • 316L 어닐링 • 열처리: 1900-2050F(1038-1121도 ) • 인장 강도: 최대 100ksi(690MPa) • 권장 작동 조건: 화씨 -200도 ~ 화씨 1700도(-184도 ~ 927도) • 316/316L 스프링 템퍼링 • 열처리: 응력 완화 화씨 900도(482도) • 인장 강도: 직경 0.105" 이하. 200-275ksi(1380-1895MPa) >.105" 직경 .250" 이하 150-225ksi(1035-1550MPa) >.250" 직경 .625" 이하 125-170ksi(860-1170MPa) • 권장 작동 조건: 화씨 -200도 ~ 화씨 550도(-184도 ~ 288도)

MIM 부품 기술 선택을 위한 주요 기준

일본, 미국 및 유럽의 금속 사출 성형 협회는 공동으로 ISO 표준-ISO22068 소결 금속 사출 성형 재료 사양을 발행했습니다. MIM 부품 프로세스. MIM 부품 선택을 위한 프로세스 기준과 관련하여 고려해야 할 몇 가지 주요 사항이 있다고 결정됩니다.

★품질/질량

절단 또는 연삭 중 재료 손실이 큰 부품의 경우 MIM 부품은 생산 비용을 줄이는 데 매우 효과적입니다.

★수량

툴링 및 빌드 비용은 소량의 경우 엄두도 못 낼 정도입니다. 따라서 연간 생산량이 20000개를 초과할 때 MIM 부품에 가장 적합합니다.

★재료

MIM 부품은 티타늄, 스테인리스강 및 니켈 합금과 같이 가공하기 어려운 재료로 설계된 부품에 가장 적합합니다.

★복잡성

MIM 부품 프로세스는 절단 작업 중에 변형되어야 하는 복잡한 형상과 위치가 있는 다축 부품 제조에 가장 적합합니다.

★성능

서비스 성능이 중요한 경우 조밀하게 형성된 MIM 부품의 성능이 경쟁력이 있는 경우가 많습니다.

★표면 거칠기

표면 거칠기는 초기 분말 입자의 크기를 반영하지만 경쟁 공정과 달리 제어된 질감은 비용에 거의 영향을 미치지 않을 수 있습니다.

★용인

요구 공차가 타이트하면 후속 가공이 필요하여 MIM 부품의 비용이 증가하는 경향이 있으며 소결 부품의 공차는 약 ±0.3%입니다.

★콤비네이션

재고 및 조립 비용을 절약하기 위해 여러 부품을 단일 부품으로 결합할 때 이점을 얻을 수 있습니다.

★결함

게이트 마크, 리프터 핀 마크, 조인트 라인 등 MIM 부품의 고유 결함을 중요하지 않은 위치에 만들거나 제조 및 성형 후 제거해야 합니다.

★신 복합소재

MIM 부품은 적층, 2재료 구조 또는 내마모성을 위한 혼합 금속-세라믹 재료와 같은 기존 공정으로 제조하기 어려운 새로운 복합 재료를 생산할 수 있습니다.

우리나라 MIM의 현황과 주요 문제점

20년 이상의 개발 끝에 우리나라의 MIM 부품 실무자들은 기술적인 봉쇄를 돌파했을 뿐만 아니라 많은 MIM 부품 제품을 개발하고 시장을 확장했습니다. 최근 몇 년 동안 Made in China 2025가 도입되면서 MIM 부품 제품에 대한 시장 수요가 점점 더 강해지고 MIM 부품 회사가 생겨났으며 MIM 부품 산업은 더 넓은 전망과 좋은 발전 잠재력을 보여주었습니다.

그러나 업계의 전반적인 발전으로 볼 때 현 단계에서 우리나라 MIM의 전망은 만족스럽지만 일부 측면에서 중국과 외국 사이에는 여전히 일정한 차이가 있습니다.

1. 산업 발전이 표준화되지 않고 제품 다양성이 적고 품질이 좋지 않으며 시장 경쟁력이 강하지 않습니다.

2. 기업 규모가 작고 기술과 장비 수준이 뒤떨어져 품질과 이익을 향상시키기 어렵다.

3. 전문인력이 부족하고 과학연구개발능력이 부족하며 지속가능한 발전을 위한 체력이 부족하다.

현 문제에 대한 개선 방안 및 제안 MIM 부품

1990년대 초반 미국, 유럽, 일본 등 선진국은 기본적으로 MIM 부품 기술에서 MIM 부품 산업으로의 전환을 완료했습니다. 우리나라 MIM 부품산업과 외국의 전반적인 수준의 격차는 약 10-15년이다. 현재 우리 나라는 제조업 발전에 유리한 시기에 처해 있습니다. MIM 부품 기술의 응용 공간은 넓고 제품 시장의 전망은 넓습니다. 이는 의심할 여지 없이 우리나라가 MIM 부품 산업의 발전을 가속화할 수 있는 드문 전략적 기회를 제공합니다.

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