전자 잠금 실린더 MIM 부품

현재 잠금 실린더 액세서리의 성형은 일반적으로 분말 주입 방법을 채택합니다. 즉, 금속 분말과 유기 바인더의 혼합물이 성형 금형의 공동에 주입됩니다. 이 방법에 따르면 최종 형상에 가까운 금속 소결체를 제조할 수 있다.

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제품 소개

전자 잠금 실린더 MIM 부품
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이	관습
전자 잠금 실린더	304	금속 사출 성형		1350도 -1500도		맞춤형	예
화학적 구성 요소	C: {{0}} 이하.08,Si: 1 이하.0 Mn: 2 이하.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : 0.03 이하, P : 이하 0.035 N 0.1 이하
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713)
마치다	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리			적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		92-95퍼센트		거울 반사			0.03g-400g）
기계적 거동	인장 강도 σb(MPa) 515-1035 이상 조건부 항복 강도 σ0.2(MPa) 205 이상 신도 δ5(퍼센트) 40 이상 면적 축소 ψ (퍼센트) 크거나 같음 ? 경도: 201HBW 이하; 92HRB 이하; 210HV 이하 밀도(20도, g/cm³): 7.93 녹는점 ( 정도 ): 1398~1454 비열({0}}~100도 , KJ kg-1K-1): 0.50 열전도율(W·m-1·K-1): (100도) 16.3, (500도) 21.5 선팽창 계수({0}} K-1): (0~100도 ) 17.2, (0~500도 ) 18.4 비저항(20도 , 10-6Ω·m2/m): 0.73 종방향 탄성 계수(20도, KN/mm2): 193

금속 분말 사출 성형 MIM 재료 표

재료	성능	소결 후	열처리 후	소결 후 MIM 제품의 화학적 조성
304L	밀도	7.80g/cm3 이상		C퍼센트	Ni 퍼센트	Cr 퍼센트	백만퍼센트	Si 퍼센트	Fe퍼센트
	인장 강도	500MPa 이상		0.03보다 작거나 같음	9-11	19-20	2 이하.0	1 이하.0	마진볼
	경도	120 HV10 이상
	연장	50% 이상
	항복 강도	180MPa 이상

금속 분말 사출 성형 MIM 치수 정확도 표

크기	일반 MIM 엔터프라이즈 제조 공차	일반적으로	특별한 경우
1-4mm	플러스 /-0.05	플러스 /-0.05	플러스 /-0.03
4-10mm	더하기 /-0.10	플러스 /-0.07	플러스 /-0.05
10-20mm	플러스 /-0.15	더하기 /-0.10	플러스 /-0.08
20-30mm	플러스 /-0.25	플러스 /-0.15	더하기 /-0.10
특징	일반 범위		특수 범위
부품 크기	0.2-50g		0.09-200g
벽 두께	0.5mm 이상		0.25 이상

참고: 성형, CNC와 같은 2차 가공을 통해 특수 공차 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리회사

금속 분말 사출 성형(MIM) 및 세라믹 분말 사출 성형(CIM)의 R&D, 생산 및 서비스를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 이 회사는 6,800제곱미터 이상의 생산 작업장과 230명 이상의 생산 팀을 보유하고 있습니다. 그것에는 디자인 형의 완전한 생산 체계가 있습니다.

개방 배치 소결 가공 연삭 연마 조립.

회사는 2001년 ISO9001:2008 품질 시스템 인증을 통과했으며 2005년 친황다오시 하이테크 기업 인증서를 획득했습니다. 당사는 필요에 따라 복잡한 3차원 형상을 가진 다양한 구조 부품, 기능 부품 및 외관 부품을 생산할 수 있습니다. 다른 고객의. 제품은 3Chh, 자물쇠 산업, 시계 및 보석 산업, 의료 장비 산업, 가전 산업, 자동차 산업, 통신 제품 산업 등에 널리 사용됩니다. 프로세스는 각 산업 고객이 양질의 제품을 제공하기 위한 기본입니다.

실용 신안은 금형 기술 분야, 특히 분말 사출 성형 잠금 실린더 액세서리에 적합한 금형과 관련이 있습니다.

배경 기술

현재 잠금 실린더 액세서리의 성형은 일반적으로 분말 주입 방법을 채택합니다. 즉, 금속 분말과 유기 바인더의 혼합물이 성형 금형의 공동에 주입됩니다. 이 방법에 따르면 최종 형상에 가까운 금속 소결체를 제조할 수 있다. 따라서 2차 가공을 생략하거나 가공량을 줄일 수 있어 제조 공정의 간소화 및 제조 비용 절감을 실현할 수 있다.

그러나 기존의 락실린더 악세서리용 금형은 금속분말과 유기바인더를 혼합한 후 이를 금형에 부어야 하는 인력이 필요하여 시간과 노동력이 많이 소요될 뿐만 아니라 인공적으로 제조된 혼련재료의 혼합정도도 상대적으로 열악하여 성형 효율에 크게 영향을 미칩니다.

위의 문제를 해결하기 위해 실용 신안은 분말 사출 성형 잠금 실린더 피팅에 적합한 금형을 제안합니다.

기술적 실현 요소

●이 실용 신안의 목적은 분말 사출 성형 잠금 실린더 액세서리에 적합한 금형을 제공하는 것입니다. 모터의 한쪽 끝은 교반 샤프트와 연결되고 교반 샤프트의 외부 표면에는 여러 세트의 교반 블레이드가 제공되며 믹싱 박스의 하단에는 배출구가 있습니다. 혼합 상자의 바닥판은 토출구에 대해 최소 10도 각도로 기울어져 혼합물이 토출구로 미끄러지도록 돕기 위해 사용됩니다. 연결 블록의 상단은 이동 가능한 금형과 이동 가능하게 연결되고 정적 금형과 고정적으로 연결됩니다. 정적 몰드의 한쪽에는 슬라이딩 도어의 경우 가동 몰드 하단에 풀리가 설치되며 풀리는 슬라이드 웨이 구성 요소와 일치합니다. 2세트의 활송로 구성요소가 있으며, 2세트의 활송로 구성요소는 연결 블록의 상단 중앙을 기준으로 대칭적으로 분포됩니다. 활송로 구성요소의 측면 단부에는 홈이 있고, 홈의 내벽은 탄성층으로 고정 연결되고, 탄성층의 외측은 내벽에 이동가능하게 연결된 고무판으로 고정 연결된다. 그루브. 슬라이드 웨이 구성 요소의 내벽 중심이 대칭으로 분포되어 배경 기술의 문제를 해결합니다.

● 위의 목적을 달성하기 위해 실용 신안은 다음과 같은 기술 솔루션을 제공합니다. 외부 금형 본체와 외부 금형 본체의 상단 플레이트에 열린 공급 입구를 포함하여 분말 사출 성형 잠금 실린더 액세서리에 적합한 금형 및 몰드 커버의 경우 외부 몰드 본체의 한쪽에는 여러 세트의 저장 서랍이 제공되고 저장 서랍의 한쪽 끝에는 성형 장치가 제공되며 피드의 하단에는 이동 가능하게 연결된 피드 입구의 내벽이 있습니다. 포트에도 교반유닛이 구비되고, 상기 교반유닛은 A믹싱박스와, 상기 믹싱박스 일측에 설치된 모터를 포함하며, 상기 모터의 일단은 교반축에 연결되고, 상기 교반축의 외면은 여러 세트의 교반 블레이드가 제공되며 혼합 상자의 하단에는 배출 포트가 제공됩니다.

● 바람직하게는 혼합 상자의 바닥판은 혼합물이 토출구로 미끄러지는 것을 돕기 위해 토출구를 향해 적어도 1도의 각도로 기울어져 있습니다.

● 바람직하게는, 상기 성형유닛은 상기 외부금형의 내벽에 설치되는 연결블록과 상기 연결블록 상단의 양측에 구비되는 활송로 부품을 포함한다. 한쪽에는 미닫이문이 있습니다.

● 바람직하게는, 움직이는 금형의 하단에 도르래를 설치하고 도르래가 활송로 어셈블리와 일치하도록 합니다.

● 바람직하게는 두 세트의 슬라이드웨이 어셈블리가 제공되고 두 세트의 슬라이드웨이 어셈블리는 연결 블록의 상단 중앙을 중심으로 대칭적으로 분포됩니다.

● 바람직하게는 슬라이드웨이 조립체의 측단부에 홈을 마련하고, 홈의 내벽에 탄성층을 고정 연결하고, 홈의 내벽에 이동가능하게 연결된 고무판을 외측에 고정 연결한다. 탄력층의.

● 바람직하게는 홈, 탄성층 및 고무판의 두 그룹이 있으며 슬라이드 웨이 어셈블리의 내벽 중심을 중심으로 대칭으로 분포됩니다.

● 선행기술과 비교하여 실용신안의 유익한 효과는 다음과 같다.

● 실용 신안은 분말 사출 성형 잠금 코어 액세서리에 적합한 금형을 제안합니다. 일할 때 직원은 공급 포트를 통해 혼합 상자에 금속 분말과 유기 바인더를 넣고 모터를 시작하고 모터는 교반 샤프트를 구동합니다. 교반 블레이드를 완전히 저어주고 교반 혼합물은 혼합 상자의 바닥 판을 통해 배출구로 미끄러지고 배출구에서 성형 장치로 떨어지며 수동 혼합없이 시간과 노력을 절약하고 혼합 효과는 좋은, 성형 효율을 보장합니다.

● 실용 신안은 분말 사출 성형 잠금 코어 액세서리에 적합한 금형을 제안합니다. 활송로 조립체의 측면 단부에는 홈이 제공되고, 홈의 내벽은 탄성층과 고정적으로 연결되며, 탄성층의 외부측은 홈의 이동 가능한 연결부와 고정적으로 연결됩니다. 홈의 내벽에는 탄성층과 고무판의 두 그룹의 고무판이 있으며 슬라이드 웨이 어셈블리의 내벽 중심을 중심으로 모두 대칭으로 분포됩니다. 탄성층이 자체탄력으로 고무판에 반응하여 고무판이 풀리에 고정되어 풀리를 통해 활송로 조립체의 상단을 이동할 때 가동금형의 안정성을 높이고 성형을 확실하게 한다. 품질.

● 세부적인 방법

이하, 본 발명의 실시예에서의 기술적 방안을 첨부된 도면과 함께 명확하고 완전하게 설명한다. 분명히, 기술된 실시예들은 본 발명의 실시예들의 일부일 뿐이며, 전부는 아니다. 예시. 본 실용신안의 실시예에 기초하여, 창의적인 노력 없이 당업자가 획득한 다른 모든 실시예는 본 실용신안의 보호 범위에 속한다.

25. 이 문서에서 첫 번째 및 두 번째 등과 같은 관계 용어는 하나의 엔터티 또는 작업을 다른 엔터티 또는 작업과 구별하기 위해서만 사용되며 반드시 이러한 엔터티 또는 작업을 요구하거나 암시하지는 않습니다. 작업 간의 실제 관계나 순서는 없습니다. 또한, 용어 "구성하다", "구성하다" 또는 이들의 다른 변형은 일련의 요소를 포함하는 프로세스, 방법, 물품 또는 장치가 그러한 요소뿐만 아니라 요소를 포함하는 비배타적 포함을 포함하도록 의도됩니다. 명시적으로 나열되지 않았습니다. 의 다른 요소 또는 이러한 프로세스, 방법, 물품 또는 장치에 내재된 요소도 포함합니다.

26. 본 발명의 실시예를 도시하고 설명하였지만, 당업자는 본 발명의 원리 및 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 이들 실시예에 대한 다양한 변경, 수정, 교체 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 본 실용신안의 범위는 첨부된 청구범위 및 그 등가물에 의해 정의됩니다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.