Fiber Cleaver 스페이서 MIM 부품

제품 소개

광섬유 절단기는 머리카락처럼 얇은 광섬유를 절단하는 데 사용됩니다. 절단된 광섬유를 수백 배로 확대한 후에도 관찰할 때 여전히 평평하며 방전에 의해 접합될 수 있습니다.

광섬유의 재질은 일반적으로 석영이므로 광섬유 절단기의 블레이드 재질에 대한 요구 사항이 있습니다.

적응형 섬유: 단일 코어 또는 다중 코어 실리카 베어 섬유

섬유 클래딩에 적응: 100-250um 직경

그림 디스플레이

운영 방법

광섬유 스트리퍼를 사용하여 표면의 코팅을 제거하고 30-40mm 정도 남겨두고 알코올에 적신 먼지 없는 종이로 광섬유를 감싼 다음 광섬유를 깨끗이 닦습니다.

광섬유 슬롯에 넣고 광섬유를 절단합니다.

절단 후 광섬유의 단면은 물체를 만지지 않도록 매우 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 효과가 영향을 받습니다.

유지보수 방법

화이버 절단 시 칼날의 높이를 조절할 수 있습니다.

절단면이 고르지 않은 경우 절단칼 고무 패드를 먼저 청소한 다음 문제가 해결되지 않으면 칼 표면을 교체할 수 있습니다.

블레이드 수명

일반적으로 블레이드에는 16개의 면이 있으며 각 면은 1000-2000번 사용할 수 있습니다.

블레이드 재질 특성

1. 초 미세 입자 WC-Co 분말은 저압 소결에 사용되며 고경도, 고강도, 우수한 내마모성 및 날카로운 절삭 날 특성을 가지고 있습니다.

2. 저압 소결을 채택한 제품의 내부 금속 구조가 양호하여 합금의 미세 기공을 효과적으로 줄이고 미세 연삭 및 사용 중에 절삭 날의 치핑을 방지하고 절삭 단면의 평활성을 향상시킵니다.

3. 광섬유 절단기 가장자리의 연삭 요구 사항이 매우 높습니다. 일반적으로 가장자리를 미세하게 연마하려면 자동화 수준이 높은 정밀 광학식 그라인더가 필요하므로 미세하게 연마된 가장자리가 치핑 및 말림의 이점 없이 날카롭게 됩니다. 절단면은 거울 효과(Ra 0.012 이상)를 달성하기 위해 높은 가공 정밀도, 높은 마무리가 필요하며 절단된 광섬유의 단면은 평평하고 매끄럽고 버가 없습니다. .

재료의 물리적 특성

생산 과정

초경합금 분말 성분 (해당 요구 사항에 따라 텅스텐 카바이드 분말과 코발트 분말 선택) → 완전히 혼합 → 분쇄 → 건조 → 체질 후 성형제 추가 → 재 건조 → 체질하여 혼합물 얻기 → 혼합물을 과립화하고 → 성형 →( 독일에서 가져온 진공 저압 소결로) 소결 → 소결 후 공백 → 검사 (비파괴 초음파 결함 탐지) → 절삭 모서리 → 마무리 모서리 → 100 % 현미경 검사 → 자격을 갖춘 제품 포장.

감지 시스템