분말 야금 제품 및 주조의 장단점은 무엇입니까

분말 야금 제품 및 주조의 장단점은 무엇입니까

의 장점과 단점은 무엇입니까분말 야금제품 및 주조? 다음은 Zhang Wei의 편집자 소개입니다.

1, 분말 야금 제품의 장점 비교

분말 야금 제품을 주조와 비교할 때 다음 요소를 살펴보는 것이 중요합니다. 품질, 중요한 영향, 기계적 특성, 비용 및 적용.

분말 야금 제품과 다이캐스팅 모두 필요한 모양을 형성하기 위해 금형으로 채워야 합니다. 그런 다음 형성된 부품이 릴리스됩니다. 이 프로세스는 부품 및 도구 설계에 영향을 미칩니다. 이것은 유사성이 끝나는 곳입니다. 다이캐스팅에서는 용융 금속을 주형에 부어 응고시킵니다. 탈형 후 일반적으로 여러 기계 가공 및 열처리를 거칩니다. 대조적으로, 분말 금속 공정은 차가운 분말을 사용합니다. 금형이 가득 차면 상단 도구를 내려 분말을 압축합니다. 그런 다음 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 그런 다음 많은 분말 금속 부품을 소결하여 혼합물을 경화된 부품으로 융합합니다.

2, 분말 야금 제품과 다이캐스팅이 분리되는 곳

이러한 프로세스는 유사하지만 분말 야금 제품의 많은 장점과 단점은 주조 제품과 상당히 다릅니다.

3, 품질

다이캐스팅에서 난류 액체가 캐비티를 채웁니다. 때때로 이것은 공기를 가두어 채워지지 않은 결과를 초래할 수 있습니다(재료가 금형을 채우지 않음). 산화피막이 액체 속으로 떨어져 내부 결함을 일으킵니다. 유선형과 모공이 일반적입니다. 주조 후 무결성을 확인하고 결함이 있는 부품을 감지하려면 누출 테스트, x-레이, 기타 검사가 필요한 경우가 있습니다. 분말 야금 제품의 장점 중 하나는 일관성입니다. 각 사이클은 균일한 무게의 분말을 금형에 넣고 동일한 밀도로 압축합니다. 분말 금속 제조업체가 좋은 관리 관행을 따르고 분말 오염을 피한다면 내부 결함은 거의 발생하지 않습니다. 장점은 미세 구조를 제어하는 ​​것입니다. 다이캐스팅에서 이는 표면적 및 부피와 같은 요소에 따라 달라지는 냉각 속도에 의해 결정됩니다. 분말 야금 제품은 다공성과 일관성을 더 잘 제어할 수 있으며 더 미세한 미세 구조를 형성할 수 있습니다.

4, 중대한 영향

다이캐스팅은 주로 알루미늄, 마그네슘, 아연과 같은 비철금속의 녹는점이 낮기 때문에 종종 사용됩니다. 분말 야금 제품은 재료 사용 및 합금 선택에 더 큰 유연성을 제공합니다. 특히 "표준" 분말 금속 재료가 있지만 혼합 분말도 가능합니다. 이를 통해 모터 구성 요소의 높은 자기적 특성과 같은 특정 특성 및 고융점 금속 분말을 생성할 수 있습니다. 분말 금속은 일반적으로 스테인리스 스틸, 철, 니켈, 티타늄, 구리, 실리콘, 인 중 하나의 재료로 구성됩니다.

5, 기계적 성질

다른 공정과 비교하여 다이캐스팅은 우수한 성형 능력을 제공합니다. 그러나 분말 야금 제품과 거의 동일한 설계 가능성을 활용할 수 있지만 기계적 특성은 더 우수합니다. 그러나 분말 금속에는 다양한 자성 재료가 있습니다. 다이캐스팅의 또 다른 문제점은 깨지기 쉽고 쉽게 파손된다는 것입니다. 다이캐스팅 부품의 주재료인 아연과 알루미늄은 상대적으로 무른 금속으로 쓸모가 없다. 일반적으로 어떤 형태의 강철로 만들어진 분말 금속 부품은 더 많은 남용을 견딜 수 있습니다. 더 강한 재료를 사용하면 더 적은 재료로 동일한 모양을 얻을 수 있으므로 모터 설계에서 공간과 무게를 줄일 수 있습니다.

6, 비용

구성 요소 설계는 비용의 주요 동인이지만 성형 공정에 맞게 설계를 사용자 정의할 수 있습니다. 그러나 다이캐스팅 제품과 분말 야금 제품 간에는 상당한 비용 영향을 미치는 차이가 있습니다. 재료 사용/출력. 분말야금 제품의 스크랩율이 낮아 구리, 스테인리스강 등 고부가가치 소재를 사용할 때 2차 가공에 큰 장점이 있다. 다이캐스팅 부품은 거의 항상 버(burr)를 제거하기 위해 트리밍(trimming)이 필요하며 일부 가공 작업 및 가능한 열처리가 필요합니다. 대부분의 분말 금속 부품은 2차 가공이 거의 필요하지 않습니다. 에너지 소비. 용융 금속은 에너지 집약적이며 특히 융점이 높은 재료의 경우에 그러합니다. 소결도 에너지 집약적이지만 소결의 총 소비량은 주조보다 적을 수 있습니다.

7, 신청

우리 중 많은 사람들이 성장 과정에서 성냥갑 자동차를 사용해 왔습니다. 이것은 다이캐스팅의 예입니다. 자동차의 금속 쉘은 복잡한 모양으로 이 공정에 매우 적합합니다. 수년에 걸쳐 다이캐스팅의 다른 더 중요한 용도로는 자동차의 표지판, 기차 바퀴의 다이캐스팅 및 2행정 엔진의 막대가 있습니다.

8, 두 가지 프로세스 고려

분말 야금 제품 및 다이캐스팅은 거의 순조로운 성형 공정입니다. 그러나 많은 경우 분말 야금 제품은 주조에 비해 분명한 이점이 있습니다. 가치가 높고 융점이 높은 재료를 가공할 때 분말 야금 제품 기술의 이점이 특히 분명합니다. 이 금속 가공 공정은 재료 사용에 더 큰 유연성을 제공하므로 자동차 부품 및 기타 여러 응용 분야에 대한 설계 가능성을 확장합니다.

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