아크릴 사출 성형 부품

아크릴의 중국어 이름은 영어 아크릴에서 음역됩니다. 아크릴 및 메타크릴 화학물질의 총칭. 아크릴 시트는 특수 공정으로 처리된 플렉시 유리의 일종인 메틸 메타크릴레이트 단량체(MMA), 즉 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 시트 플렉시 유리에서 중합됩니다.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 아크릴 사출 성형 부품 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 기능

아크릴은 이 재료의 가장 일반적인 이름입니다. 플렉시글라스라고도 합니다. 영어 이름은 Polymethyl methacrylate입니다. 영어 번역은 acrylic, 약어는 PMMA입니다. 전체 이름은 폴리메틸 메타크릴레이트입니다. 아크릴 화학.

일반적으로 아크릴 시트를 사용하는 것 외에도 아크릴 면, 아크릴 원사, 아크릴 나일론 등의 이름을들을 수 있습니다. 아크릴 시트는 아크릴 입자 및 수지와 같은 재료로 합성되는 반면 다른 아크릴 섬유는 아크릴 섬유로 만들어집니다. 그들은 같은 범주에 있지 않습니다.

여러 번 우리는 아크릴이 새로운 유형의 재료라고 생각하지만 실제로는 100년 이상 동안 발명되었습니다. 이 화학적 고분자는 1872년에 발견되었으며 1920년까지 실험실에서 합성되지 않았습니다. 최초의 아크릴 시트가 생산되었습니다. 1927년 마침내 아크릴 시트가 공장에서 생산되었습니다. 초기에 제작된 아크릴은 항공기에서만 사용되었다. 지난 세기 말에 생산 공정의 개선과 성숙으로 아크릴 사출 성형 부품 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이제 아크릴은 계측 부품, 자동차 조명, 광학 렌즈, 투명 파이프 및 수공예품과 같은 많은 산업 분야에서 중요한 소재가 되었습니다.

아크릴의 특징

아크릴은 높은 투명도와 선명한 시야를 가지며 92% 이상의 광투과율을 달성할 수 있습니다. 일반 유리의 빛 투과율은 약 85%에 불과하여 염색 후에도 광학 유리의 투명도를 얻을 수 있습니다. 투명도도 좋습니다. , 아크릴의 디스플레이와 미학을 증가시킵니다.

특수한 물성 덕분에 아크릴의 강도는 일반 유리의 10배 이상입니다. 유리에 비해 튼튼하다고 할 수 있습니다. 아크릴로 만든 제품은 내구성이 매우 뛰어납니다. 투명한 제품은 긁히는 것을 가장 두려워합니다. 또한 높은 강도로 인해 가장 내마모성 투명 재료 중 하나입니다.

아크릴은 113도에서 연화되기 시작하며 융점은 160도입니다. 이 온도는 가소성이 높아 어떤 모양도 쉽게 만들 수 있습니다.

아크릴은 온도와 습도의 변화뿐만 아니라 산성 및 알칼리성 물질에 대한 내성이 높아 옥외용으로 이상적입니다.

아크릴은 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 우선 가격이 유리보다 비싸고 유리를 완전히 교체하기가 어렵습니다. 둘째, 발화점이 낮기 때문에 화염에 직접 노출되면 녹아 결국 타버릴 것입니다. 유독가스를 방출하므로 전동공구로 절단할 때 발생하는 고온으로 인해 쉽게 변형 및 휘어집니다.

유리라고 생각하는 것은 플라스틱입니다.

아크릴은 중합된 고분자 물질, 즉 열가소성 물질에 속합니다. 네, 맞습니다. 플라스틱입니다.

아크릴은 단량체 메틸 메타크릴레이트에 의해 중합되는데, 아크릴과 다른 플라스틱의 차이점은 무엇입니까? 플라스틱인데 왜 '유리'라고 부르나요?

이것은 또한 유리가있는 아크릴의 많은 유사한 특성 때문이며 일부 장점은 유리를 능가하며 일부 장점은 유리의 단점을 완벽하게 보완 할 수 있습니다.

투명 재료는 많은 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나이며 설계자와 제조업체는 기존 유리가 너무 무겁거나 깨지기 쉬운 경우 이러한 투명 폴리머를 대안으로 선택하는 경우가 많습니다.

아크릴은 이러한 유리나 투명재질의 특성을 가지고 있지만 유리가 아니기 때문에 플렉시글라스라고 합니다.

아크릴 생산 공정

아크릴의 생산 공정은 다른 플라스틱과 유사하지만 특정 온도와 첨가되는 촉매가 다릅니다. 주조, 사출 및 압출의 세 가지 주요 성형 방법이 있습니다.

●캐스트 성형

캐스트 몰딩에는 용융 아크릴을 붓고 반고체가 되어 몰드에서 제거할 수 있을 때까지 몇 시간 동안 그대로 두는 몰드가 필요합니다.

시트가 금형에서 나온 후 압력솥 및 오븐과 같은 기능을 하는 특수 기계인 오토클레이브(autoclave)로 옮겨집니다. 오토클레이브는 열과 압력을 사용하여 플라스틱에서 기포를 짜내어 높은 투명도와 더 견고함을 제공합니다. 아크릴은 일반적으로 오토클레이브에서 몇 시간이 걸립니다.

형성된 아크릴을 오토클레이브에서 제거한 후 표면과 가장자리를 여러 번 샌딩해야 합니다. 처음에는 작은 입자의 사포로, 그 다음에는 부드럽고 투명한 아크릴 표면을 보장하기 위해 부드러운 천 휠로 샌딩해야 합니다.

●압출

원료 아크릴 과립은 압출기에 공급되어 원료를 약 150도까지 가열하여 점성을 만듭니다.

그런 다음 두 개의 롤러 프레스 사이에 공급되어 용융 플라스틱이 압력에 의해 균일한 시트로 평평해지고 시트가 냉각되어 아크릴 시트가 응고됩니다.

시트는 필요한 크기로 절단되고 연삭 및 연마 후 사용할 준비가 됩니다. 압출은 더 얇은 시트만 압출할 수 있으며 다른 모양과 더 두꺼운 판은 생산할 수 없습니다.

●사출 성형

다른 플라스틱 제품의 사출 성형과 마찬가지로 아크릴 과립을 플런저 또는 스크류 사출 성형기에 넣고 고온에서 원료를 용융하여 페이스트로 만듭니다.

그런 다음 연마공에 주입하여 성형하고 열풍 순환에 의해 건조시킨 후 고정된 형상이 되며 연마 및 연마 후 사용이 가능합니다.

오늘날 아크릴 사출 성형 부품의 사용이 매년 증가하고 있습니다. 아크릴은 오늘날 사용되는 가장 오래된 플라스틱 중 하나이지만 광학적 투명도와 실외 환경에 대한 내성으로 인해 계속해서 많은 산업 응용 분야에서 선택되는 재료가 되었습니다.

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청

플렉시 유리는 상업, 경공업, 건설, 화학 산업 등에서 널리 사용됩니다. 또한 플렉시 유리 생산은 간판, 광고판, 라이트 박스 패널 및 중국어 및 영어 알파벳 패널과 같은 광고 장식 및 모래 테이블 모델에 널리 사용됩니다.

아크릴 사출 성형 부품의 재료 선택은 최상의 효과를 얻으려면 모양 디자인, 모양의 종류, 플렉시 유리의 종류, 색상 및 다양성에 따라 반복적으로 테스트해야 합니다. 좋은 모양의 디자인으로 아름다운 수공예품이 되기 위해서는 세심한 가공이 필요합니다.

1. 건축 응용 프로그램: 상점 창문, 방음 문 및 창문, 조명 덮개, 전화 부스 등

2. 광고 응용 프로그램: 라이트 박스, 표지판, 표지판, 디스플레이 스탠드 등

3. 운송 용도: 기차, 자동차 및 기타 차량의 문 및 창 등

4. 의료 응용 분야: 아기 인큐베이터, 다양한 수술 의료 기기, 민간 제품: 위생 시설, 수공예품, 화장품, 브래킷, 수족관 등

5. 산업 응용: 계기판 및 덮개 등