금속 사출 성형 기술이란 무엇입니까?

금속 사출 성형 기술이란 무엇입니까?

금속 분말 사출 성형 기술(MIM)은 분말 야금 분야에 최신 플라스틱 사출 성형 기술을 도입한 분말 야금의 새로운 근접 성형 기술입니다. 설계 아이디어를 특정 구조적, 기능적 특성을 가진 제품으로 신속하고 정확하게 구체화하고, 금형 사출 성형 블랭크를 사용하여 부품을 직접 일괄 생산하고, 구조 부품을 고밀도, 고정밀, 소결을 통해 입체적인 복합형상을 구현합니다.

MIM 사출성형에 필요한 장비 : 분쇄기, MIM 특수사출성형기, 탈지로, 소결로, 시험장비, 2차 가공장비 등

앞으로도 발전의금속 사출 성형주로 재료와 디자인에 중점을 둡니다. 이 공정의 장점은 고객이 제품 설계를 개선하고 비용을 절감하여 금속 사출 성형의 응용 분야를 확장하는 데 사용됩니다.

1. 금속 사출 성형(MIM) 제품의 공정은 다음과 같습니다.

분말 + 접착제 → 혼합 → 과립화 → 사출 성형 → 탈지(MIM 탈지로) → 소결(MIM 소결로) → 후속 처리 → 제품 형성. MIM 초경합금 부품을 생산하는 과정에서 모든 링크에서 부적절한 재료 선택 및 작동 제어로 인해 초경합금 부품의 결함이 발생할 수 있습니다. 그러한 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?

1. 분말 선택. 입자 크기 분포 및 입자 크기의 기본 요구 사항을 충족하는 것 외에도 MIM 초경합금의 분말 야금에는 고순도 분말이 필요합니다. 불순물을 선택할 수 없습니다. 분말에 유황, 인, 규소 및 기타 원소가 혼합되면 소결 과정에서 이러한 물질이 기공을 형성하여 제품 결함이 발생합니다.

2. 스테이징 프로덕션. 혼합시 초경합금 분말은 적절한 접착제가 필요합니다. 혼합 과정에서 초경합금 분말과 접착제는 완전히 혼합되어야 합니다. 혼합 공정 중에 접착제의 휘발 및 불균일한 분포를 방지하기 위해 온도를 엄격하게 제어해야 혼합물이 피드로 만들어진 후 우수한 유변학적 특성 및 점도 값을 가지며 후속 연결에서 결함을 방지합니다.

3. 블랭크 성형 공정. 이것은 초경합금 부품 생산의 핵심 링크이기도 합니다. 제품 결함을 방지하려면 사출 공정 중 금형 온도, 공급량, 사출 압력, 유지 압력, 유지 시간, 사출 속도 등을 합리적으로 제어하여 사출 결함을 효과적으로 방지해야 합니다. 공백.

4. 커넥팅 로드의 그리스를 제거합니다. 탈지 공정 중에 탈지로의 온도가 너무 빨리 상승하면 초경합금 부품에 균열이 생길 수 있습니다. 점차적으로 온도를 높여 탈지할 수 있습니다.

5. 소결. 초경합금의 밀도가 높기 때문에 액상 소결 과정에서 자체 중력으로 인해 제품이 쉽게 변형됩니다. 적합한 지원 장치를 사용할 수 있습니다. 더 큰 제품의 경우 동일한 수축률을 가진 재료를 지지판으로 선택할 수 있습니다. 또한, 액상 소결 시간을 최대한 단축해야 한다.