분말 야금의 장점과 단점을 알고 있습니까?

분말 야금의 장점과 단점을 알고 있습니까?

분말 야금전통적인 용융 및 주조 방법으로는 얻을 수 없는 독특한 화학 조성, 기계적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다. 분말 야금 기술을 사용하면 오일 베어링, 기어, 캠, 가이드 로드, 도구 등과 같은 다공성, 반밀도 또는 완전 밀도 재료 및 제품을 직접 만들 수 있으며 이는 절단 공정이 적고 없는 종류입니다. 그렇다면 분말 야금 기술의 장단점은 무엇입니까? 다음은 중웨이정밀편집기의 몫이다.

1, 분말 야금 공정의 장점

1. 특수 소재 가공이 가능합니다. 재료 분말 야금 방법은 내화성 금속 및 화합물, 의사 합금, 다공성 재료, 금속 및 비금속 화합물, 특수 합금 등을 생산할 수 있습니다.

2. 금속을 절약하고 비용을 절감합니다. 분말 야금은 최종 크기 압축으로 압축될 수 있기 때문에 기계적 처리가 필요하지 않습니다. 이 방법에 의해 생성된 금속의 손실은 1-5퍼센트에 불과하며, 이는 일반 금속 가공 기술의 100분의 1에서 1/50입니다.

3. 고순도 재료를 만든다. 분말 야금 공정은 재료 생산 공정에서 재료를 녹이지 않으므로 다른 물질에서 가져온 불순물과 섞이지 않습니다. 소결은 진공 및 환원 분위기에서 이루어지며 산화의 우려가 없고 재료의 오염이 없어 제품 순도가 비교적 높다.

4. 재료 분배의 정확성. 분말 야금 방법은 비율을 맞출 때 재료 구성의 정확성과 균일성을 보장할 수 있습니다.

5. 대량 생산으로 비용이 절감됩니다. 분말 야금은 기어 및 기타 고비용 제품과 같이 균일한 형상을 가진 많은 수의 제품 생산에 적합하여 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

2, 분말 야금 공정의 단점

1. 분말 야금 제품은 강도와 ​​인성이 좋지 않습니다. 분말 압착으로 만든 성형체의 기공을 완전히 제거할 수 없기 때문에 분말 야금 제품의 강도와 인성은 해당 구성 요소가 있는 주물 및 단조품보다 나쁩니다.

2. 분말 야금은 대형 제품으로 만들 수 없습니다. 금속 분말의 유동성은 액체 금속보다 나쁘기 때문에 모양과 크기가 어느 정도 제한되며 무게는 10kg을 초과하지 않습니다.

3. 다이 프레스 비용이 높다. 다이 제조 비용이 높기 때문에 대량 생산에만 적합합니다.

3, 분말 야금 제품 개발

1. 고품질 구조 부품: 분말 야금은 철 기반 합금 및 티타늄 합금을 대표하며 대량 정밀 제품 및 고품질 구조 부품으로 발전할 것입니다.

2. 고성능 합금: 분말 야금은 균일한 미세 구조를 가진 고성능 합금을 생산하며 가공하기 어렵고 완전히 조밀합니다.

3. 혼합상 특수 합금: 분말 야금은 강화 및 치밀화 공정을 사용하여 혼합상 구성의 특수 합금을 제조합니다.

4. 복합 부품 및 구성 요소: 독특하고 특이한 형상 또는 구성을 가진 복합 부품 및 구성 요소가 가공됩니다.

요약하면 관련 콘텐츠가 여기에서 공유됩니다. 이 기사가 도움이 되었으면 합니다.

우리 회사는 유성 기어 감속기, 자동차 부품, 고성능 분말 야금 부품 및 정밀 하드웨어 부품 등의 생산을 전문으로하는 완전한 분말 야금 생산 능력을 갖춘 현대 화학 공장입니다. 제품은 자동차, 통신, 사무용품, 가전 제품, 자물쇠 및 기타 산업. 다양한 산업 분야의 고객에게 완전한 변속기 설계 솔루션 세트를 제공합니다.