공구강 열간 단조

열간 가공 다이 강은 열간 단조 다이, 열간 압출 다이, 다이 캐스팅 다이, 열간 업세팅 다이 등과 같은 금속의 열간 변형 가공을 위한 다이 제작에 적합한 합금 공구강을 말합니다. 열간 가공 다이는 고온 및 장기간 고압 조건에서 금형 재료는 높은 강도, 경도 및 열 안정성, 특히 높은 열 강도, 열 피로, 인성 및 내마모성을 가져야 합니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 단조, 가공 및 단조 생산을 전문으로 하는 기업입니다. 도면 및 화학 조성에 따라 제품을 생산할 수 있으며 자유 단조, 금형 단조, 황삭, 열처리 및 마무리의 통합이 완료됩니다. 기중기, 석유, 화학, 광업, 야금, 유압, 코크스, 기차, 건설 기계 및 기타 기업과의 장기적인 협력.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 냉간 단조, 열간 단조, 자유 단조, 태아 막 단조, 단조 및 특수 단조. 그리고 다이캐스팅 공정, 인베스트먼트 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등이 있습니다.

4. 공구강 열간 단조에 사용 가능한 재료:

구리, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 알루미늄 합금, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강 등은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

제품 성분 특성

1. 공구강 열간 단조 탄소 함량

일반적으로 중간 탄소이며 탄소의 질량 분율은 {{0}}.3% ~ 0.6%입니다. 재료가 높은 강도와 ​​경도, 높은 경화성 및 우수한 가소성 및 인성을 가지고 있는지 확인하십시오.

2. 공구강 열간 단조 합금 요소

추가된 합금 원소에는 Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V 및 기타 합금 원소가 포함됩니다. 그 중 Cr, Mn, Si, Ni 합금 원소의 역할은 페라이트를 강화하고 소입성을 향상시키는 것입니다. W 및 Mo 합금 원소는 템퍼 취성을 방지하기 위해 사용되며 Cr, W, Si 합금 원소는 상전이 온도를 증가시켜 금형이 교대 가열 및 냉각 과정에서 상전이를 겪지 않고 큰 부피 변화가 발생합니다. , 따라서 저항을 향상시킵니다. 열 피로 능력. 또한 W, Mo, V 등은 템퍼링 과정에서 탄화물 형태로 석출되어 2차 경화를 일으키기 때문에 열간가공형강은 고온에서도 비교적 높은 경도를 유지하는데 이는 노멀 가공에 중요한 요소입니다. 열간 작업 다이 스틸의 작동. 조건 중 하나인 Cr과 Si는 강의 내산화성을 향상시킬 수 있습니다.

표준 강철 등급

제품 카테고리

열간 가공 금형강의 분류 방법에는 합금 원소의 함량과 열처리 후의 특성, 용도 또는 합금 원소에 따라 분류할 수 있는 많은 분류 방법이 있습니다.

(1) 용도에 따라 열간 단조 금형용 강, 열간 압출 금형용 강, 다이캐스팅 금형용 강, 열간 블랭킹 금형용 강으로 나눌 수 있습니다.

(2) 내열성에 따라 저내열강(350~370℃), 중내열강(550~600℃), 고내열강으로 나눌 수 있다.

(3) 고유 한 특성에 따라 고인성 열간 가공 금형 강, 고열 및 강도 열간 가공 금형 강 및 고 내마모성 열간 가공 금형 강으로 구분됩니다.

(4) 합금 원소의 분류에 따라 저합금 열간 가공 금형강(텅스텐 계열, 크롬 계열 및 몰리브덴 계열), 중합금 열간 가공 금형강 및 고합금 열간 가공 금형강(텅스텐 및 몰리브덴 계열)으로 나눌 수 있습니다. 시리즈 및 크롬 몰리브덴 시리즈); 또는 텅스텐 기반 핫 다이 강, 크롬 기반 핫 다이 강 및 크롬-텅스텐-몰리브덴 기반 핫 다이 강으로 나뉩니다. 크롬 - 텅스텐 시리즈 고 합금 열간 가공 금형 강재의 고온 강도 및 열 안정성은 텅스텐 - 몰리브덴 시리즈보다 좋지 않지만 열 피로 저항 및 인성은 텅스텐 - 몰리브덴 시리즈보다 높습니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

신청

고속 공구강 열간 단조품은 높은 경도, 압축 강도 및 내마모성을 가지고 있습니다. 그것은 주로 선삭 공구, 밀링 커터, 리머, 브로치, 트위스트 드릴 등과 같은 중속 및 고속 절삭 공구를 제조하는 데 사용됩니다. 고속강에는 W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V 및 W12Cr4V5Co5 등이 포함됩니다.

W18Cr4V 강철은 높은 경도, 고강도, 높은 압축 저항, 높은 내마모성 및 높은 열 안정성의 특성이 있습니다. 고하중을 견디기 위해서는 경도, 압축강도 및 내마모성이 필요하며, 중부하 펀치 및 냉간 압출 다이와 같은 경질 재료를 가공하기 위한 냉간 가공 다이가 필요합니다.

W6Mo5Cr4V2강은 텅스텐과 몰리브덴 계열의 일반 고속강입니다. 이 강철의 인성, 내마모성 및 열가소성은 W18Cr4V 강철보다 우수하고 경도, 고온 경도 및 고온 경도는 W18Cr4V 강철과 유사합니다. 고강도 및 우수한 내마모성으로 인해 냉간 압출 다이와 같은 고하중 내마모성 냉간 가공 다이를 제조할 수 있습니다. 특정 충격 하중을 견딜 수 있는 열간 가공 금형을 제조하는 것도 가능합니다.

W9Mo3Cr4V강은 W18Cr4V 및 W6Mo5Cr4V2 고속강의 장점을 결합하여 높은 수율과 낮은 생산 비용을 제공합니다. 고하중 금형, 특히 냉간 압출 금형 제작에 매우 적합합니다.

W12Cr4V5Co5 강은 고탄소, 고바나듐, 코발트 함유 고속강으로 내마모성, 고경도, 템퍼링에 대한 안정성, 고온 경도 및 고온 경도가 우수합니다. 고장력강, 중장력강, 냉간압연강, 주조합금강 등 난삭재 가공에 적합합니다.