열간 단조 트레일러 액세서리

강철의 초기 재결정 온도는 약 727도이지만 일반적으로 800도가 구분선으로 사용되며 800도 이상의 온도는 열간 단조입니다. 300~800도 사이에서는 온간단조 또는 반열간단조라고 하며, 단조는 상온에서 이루어집니다. 냉간단조라고 합니다.

대부분의 산업에서 사용되는 단조품은 열간 단조품입니다. 온간단조는 주로 자동차, 일반기계 등의 부품 단조에 사용됩니다. 따뜻하고 냉간 단조는 재료를 효과적으로 절약 할 수 있습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 단조, 가공 및 단조 생산을 전문으로 하는 기업입니다. 도면 및 화학 조성에 따라 제품을 생산할 수 있으며 자유 단조, 금형 단조, 황삭, 열처리 및 마무리의 통합이 완료됩니다. 기중기, 석유, 화학, 광업, 야금, 유압, 코크스, 기차, 건설 기계 및 기타 기업과의 장기적인 협력.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 냉간 단조, 열간 단조, 자유 단조, 태아 막 단조, 단조 및 특수 단조. 그리고 다이캐스팅 공정, 인베스트먼트 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등이 있습니다.

4. 열간 단조 트레일러 액세서리 사용 가능한 재료:

구리, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 알루미늄 합금, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강 등은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

열간 단조 트레일러 액세서리용 재료

단조 재료는 주로 탄소강 및 다양한 조성의 합금강이며 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 그 합금이 그 뒤를 잇습니다. 재료의 원료 상태는 막대, 주괴, 금속 분말 및 액체 금속입니다. 변형 전의 금속 단면적과 변형 후의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감과 많은 관련이 있습니다.

일반적으로 중소형 단조품은 원형 또는 사각봉을 블랭크로 사용합니다. 막대의 입자 구조와 기계적 성질이 균일하고 양호하며 모양과 크기가 정확하며 표면 품질이 좋아 대량 생산에 편리합니다. 가열 온도와 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한, 큰 단조 변형 없이 우수한 성능의 단조품을 단조할 수 있습니다.

잉곳은 대형 단조품에만 사용됩니다. 잉곳은 큰 기둥 모양의 결정과 느슨한 중심이 있는 주조된 구조입니다. 따라서 주상 결정을 큰 소성 변형을 통해 미세한 입자로 분쇄하고 느슨하게 압축하여 우수한 금속 구조 및 기계적 특성을 얻을 필요가 있습니다.

압축 및 소결된 분말 야금 예비 성형체는 고온 상태에서 플래시 없이 단조하여 분말 단조품으로 만들 수 있습니다. 단조 분말은 일반 단조 단조품의 밀도에 가깝고 기계적 특성이 좋으며 정밀도가 높아 후속 절단 작업을 줄일 수 있습니다. 분말 단조품은 내부 구조가 균일하고 편석이 없으며 소형 기어 및 기타 공작물 제조에 사용할 수 있습니다. 그러나 분말의 가격은 일반 봉에 비해 훨씬 비싸고 생산에 적용하는 데 한계가 있다.

다이 캐비티에 부어진 액체 금속에 정압을 가하면 압력의 작용하에 응고, 결정화, 유동, 소성 변형 및 형성되며 원하는 모양과 특성을 가진 다이 단조품을 얻을 수 있습니다. 액상 금속 다이 단조는 다이캐스팅과 다이 단조 사이의 성형 공법으로, 일반적으로 금형 단조로 성형하기 어려운 복잡한 박육 부품에 특히 적합합니다.

탄소강 및 다양한 조성의 합금강과 같은 일반적인 재료 외에도 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 이들의 합금, 철계 초합금, 니켈계 초합금 및 코발트계 초합금 변형된 합금도 단조 또는 압연으로 완성되지만 이러한 합금은 상대적으로 좁은 소성 영역으로 인해 상대적으로 단조하기 어렵습니다. 재료마다 가열 온도, 개방 온도 및 최종 단조 온도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.

프로세스 흐름

다른 단조 방법에는 다른 프로세스가 있습니다. 그 중 열간 단조 공정이 가장 길고 일반적인 순서는 다음과 같습니다. 단조 빌렛의 블랭킹; 단조 빌릿의 가열; 롤 단조 준비 빌릿; 다이 단조 성형; 트리밍; 펀칭; 교정; 단조품의 크기 및 표면결함을 확인하기 위한 중간검사 단조 응력을 제거하고 금속 절단 성능을 향상시키기 위한 단조 열처리; 주로 표면 산화물 스케일을 제거하기 위한 세척; 보정; 화학 성분 분석, 기계적 특성, 잔류 응력 및 기타 검사 및 비파괴 검사를 받아야 합니다.

단조 기능

주물과 비교하여 단조 후 금속 구조 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 주조 조직이 단조법으로 변형된 후 금속의 변형 및 재결정화로 인해 원래의 거친 덴드라이트 및 주상 결정립은 보다 미세한 입자 및 균일한 크기를 갖는 등축 재결정 구조가 되어 강재의 원래 편석 및 재결정화를 만듭니다. 주괴. 다공성, 기공, 슬래그 개재물 등이 압축되고 용접되며 조직이 더 조밀 해져서 금속의 가소성 및 기계적 특성이 향상됩니다.

주물의 기계적 성질은 동일한 재료의 단조품보다 낮습니다. 또한, 단조 공정은 금속 섬유 구조의 연속성을 보장할 수 있으므로 단조의 섬유 구조가 단조의 모양과 일치하고 금속 유선이 완전하므로 부품이 우수한 기계적 특성을 가지며 긴 서비스 수명. 정밀 다이 단조 및 냉간 압출이 사용됩니다. 온간압출, 온간압출 등의 공정으로 생산되는 단조품은 주조품과 비교할 수 없습니다.

단조품은 금속에 압력을 가하여 소성 변형을 통해 원하는 모양 또는 적절한 압축력을 형성하는 대상입니다. 이 힘은 일반적으로 망치나 압력을 사용하여 달성됩니다. 단조 공정은 정제된 결정립 구조를 형성하고 금속의 물리적 특성을 향상시킵니다. 구성 요소의 실제 사용에서 적절한 설계는 주압 방향으로 입자 흐름을 가능하게 합니다. 주물은 다양한 주조 방법으로 얻어지는 금속 성형체로서, 미리 준비된 주형에 용융된 액체 금속을 주입, 주입, 흡입 또는 기타 주조 방법으로 주입하고 냉각 후 모래를 떨어뜨리고 세척하는 것입니다. 및 후처리. 특정 모양, 크기 및 속성의 결과 개체를 처리 등.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.