GGG40 연성 철 주물

GGG40은 중국 브랜드 QT{1}} 연성 철 주물, QT400-18는 연성 철 브랜드, QT는 "연성 철"의 접두사, 400은 인장 강도 400MPa, 18은 연신율 18%를 의미합니다. .

독일 등급 GGG40, 미국 등급 60-40-18, 국제 표준 400-18.

다음은 QT{0}}의 세부 매개변수입니다.

재료 이름: 연성이 있는 철

등급: QT400-18

표준: GB 1348-88

● 기능 및 적용 범위:

용접성 및 피삭성이 우수하고 상온에서의 충격인성이 높은 페라이트계 연성주철입니다. 그리고 높은 가소성. 취성 전이 온도가 낮고 저온 인성도 좋습니다. 고충격 진동, 비틀림 등의 동하중과 정하중을 견딜 수 있는 부품으로 사용되며, 특히 저온에서 일정한 충격값이 요구되는 부품에 높은 인성과 소성이 요구됩니다.

● 화학 성분:

탄소 C: 3.45-3.64

실리콘 실리콘: 2.47-3.00

망간 망간: 0.45-0.57

유황 S: 0.012-0.026

인 P: 0.047-0.060

마그네슘 마그네슘: 0.029-0.062

레늄 재: 0.032-0.047

● 기계적 성질:

인장 강도 σb(MPa): 400 이상

조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 250 이상

충격 인성 값 kv(J/cm2): 18 이상

경도: 130-180HB

● 열처리 사양 및 금속 구조:

열처리 사양: (공급업체에서 결정, 참조용 샘플의 열처리 사양은 다음과 같습니다.) 2-5h에 대한 920-980도, 공랭을 위해 600도까지 냉각된 노, 또는 ~로 냉각된 노 3-6시간 동안 700-760도, 600도 공기 냉각으로 재가열합니다.

Ggg40 연성 철 주조s 국가별

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정 : 모래 주조, 투자 주조, 정밀 주조, 면취, 모래 분사, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

그리고 합금강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

Ggg40 연성 철 주물 용융 공정

QT{0}}AL(-40도) 저온 연성 철 재료도 최근 몇 년 동안 제품 요구 사항에 점점 더 많이 인용되었으며 일부 국내 주조소에서도 이 재료에 필요한 주물을 생산할 수 있습니다. 제품 개발과 함께 QT400-18AL(-50도) 저온 연성 철 재료의 연구 및 응용은 점차 주조 산업의 주요 기술 연구 주제 중 하나가 되었습니다.

QT{0}}AL(-50도) 저온 충격재를 생산하기 위해서는 인장강도 400MPa 이상, 항복강도 250MPa 이상, 신율 이상 확보를 전제로 한다. 요구 사항을 충족하기 위해 18%와 동일 테스트에서 3개의 표준 샤르피 샘플의 충격 흡수 에너지의 평균값은 KV가 12J 이상이어야 하며 단일 샘플의 충격 흡수 에너지는 다음과 같아야 합니다. KV 9J 이상. 더 높은 충격 에너지 흡수 재료를 얻으려면 적절한 화학 조성, 더 나은 구상화 등급, 더 많은 수의 흑연 볼, 더 높은 함량의 페라이트 및 연신율이 있어야 합니다.

1. 화학성분의 선정 및 관리

화학 성분의 선택 및 제어는 QT{0}}AL(-50도) 저온 충격 재료 주물 생산의 핵심 사항 중 하나입니다. 화학 성분은 주물의 금속 조직 및 물리적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실험을 통해 고성능 지표에 해당하는 다양한 화학 원소의 적절한 범위를 찾아 제어했습니다.

(1) 화학 조성의 선택이 결정됩니다.

각 요소의 기능, 국내외 원자재 현황 및 QT{0}}AL(-40도) 저온 충격 주물 생산 경험 데이터와 결합하여 생산 화학 조성 범위 QT400-18AL(-50도) 저온 충격 주조가 결정됩니다.

① QT400-18AL(-40도) 저온 충격 주조 이화학적 검사 기록의 생성을 통해 Si 원소의 중요한 역할이 더욱 검증되었습니다. Si 함량의 수준은 인장 강도와 충격 값에 직접적인 영향을 미칩니다. 충격 값 지수를 개선하려면 Si 함량을 계속 줄여야 하지만 Si의 감소는 더 이상 강도 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 니켈 함량을 높여 Si 환원으로 인한 강도 부족 문제를 해결했습니다.

②QT{0}}AL(-40도) 저온 충격 주물 생산의 실제 경험과 국내외 원자재의 상황 및 당사의 화학 성분 제어 능력과 결합 생산 과정에서 QT400-18AL(-50도)의 구상화 반응을 제어합니다. 생산 중 저온 충격 주조 화학 조성은 다음과 같습니다. wC=3.50 퍼센트 -3.80퍼센트 , wSi=2.{{3{32}}}5퍼센트 -2.15퍼센트 , wMg{12}}. 38% -0.54% , wRE=0.005% -0.009% , wNi=0.77% -0.83% , wMn 미만 0.10% 이하, wP 0.028% 이하, wS 0.015% 이하, wTi 0.018% 이하, wCr 0.023% 이하, 기타 미량 원소가 낮거나, 더 나은.

(2) 화학성분의 관리

① 원료의 관리 ① 선철. 높은 C, 낮은 Si, Mn, P 및 S와 Ti, Cr, Sn, Sb 및 Pb와 같은 미량 원소가 충분히 낮은 고순도 선철을 선택합니다. 남아프리카 선철, Benxi 선철, Fushun Hanwang 선철, Longfengshan 선철 등 ②고철. 합금 원소가 낮은 A3 스크랩을 사용하십시오. ③ 기화기. S가 낮고 흡수하기 쉬운 가탄제를 선택하고 수율은 C 90% 이상 및 S 0.3% 이하가 필요합니다.

②제련공정의 화학성분 제어

a: 성분표에 따라 중량을 엄밀히 확인하고 성분에 대한 기록이 있습니다.

추적성.

b: 용해로에서 방출되기 전에 쇳물 화학 성분의 요구 사항을 엄격히 준수합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 쇳물은 용광로에서 방출될 수 없습니다.

구상화 반응 전 QT{0}}AL(-50도) 저온 충격 주물을 생산하기 전의 화학 조성 요구사항: wC=3.92% -3.98% , wSi=0.68% -0.72% , wNi{{1{16}}}}.77% -0.83% , wMn {{ 18}}.1{{2{22}}}} 퍼센트 , wP 0.028 퍼센트 이하 , wS 0.015 퍼센트 이하 , wTi 0.018 퍼센트 이하 , wCr 이하 0.023%, 다른 미량 원소는 낮을수록 좋습니다.

③ 스페로이드화제와 접종제를 정확하게 계량할 뿐만 아니라 구상화제를 덮고 있는 강판도 ±1kg, 태핑은 ±10kg을 계량한다.

화학 성분의 합리적인 결정과 통제는 본 프로젝트의 기본 연결고리이자 필수 조건입니다. 이 프로젝트의 또 다른 중요한 조건은 좋은 테라포밍 효과가 있어야 한다는 것입니다.

2. 용융 제어

고품질의 쇳물을 얻는 것은 좋은 구상화 효과의 기초입니다. 소위 고급 쇳물은 쇳물 순도 확보를 전제로 야금 용선의 수를 최대한 확보하여 많은 수의 불균일한 심심을 유지할 수 있도록 하는 것이며, 화학 성분 및 용철 온도가 보장됩니다. QT400-18AL(-50도) 저온 충격 재료 주물의 생산은 제련 제어에서 다음 사항에 주의해야 합니다.

(1) 성분

일괄 처리할 때 더 많은 미가공 철, 더 적은 고철 및 반환 재료를 사용하고 계산할 때 이상적인 화학 조성에 근접하도록 노력하여 약간의 미세 조정 공간을 남겨둡니다. 1차 철을 더 추가하는 목적은 원래 흑연 코어의 수를 보장함과 동시에 가탄화제의 첨가량을 줄이는 것입니다(가탄화제의 황 증가 감소).

(2) 전기 용해

고전류는 빨리 녹고 항상 전하의 낙하 상황에주의를 기울이고 흘리기 재료의 존재로 인해 쇳물 부분 과열을 일으키지 않습니다. 용철의 과열은 불균일 코어를 사라지게 하여 구상화 반응 후 흑연 볼의 수를 감소시키고 구상화 효과에 영향을 미칩니다.

(3) 샘플링 분석 및 조정

쇳물 온도가 1400-430도까지 올라가면 노로 탄소-실리콘 분석용 시료를 채취합니다. 쇳물 온도가 1420-1450도까지 올라가면 시료를 채취하여 용광로 분광분석을 한다.

(4) 쇳물이 나온다

고전류 전력 전송, 노 온도로의 급속 가열, 용철 표면의 찌꺼기를 긁어 낸 다음 노 밖으로. 당사의 쇳물 온도는 1525~1535도입니다. 저온충격 연성주철을 생산하는 타사와 달리 출철온도에 도달한 직후 쇳물이 방출되며 5~10분간의 정제처리를 하지 않습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

①전기로의 출출은 전환용 출탕구를 채택하고 출탕구는 5-10도 냉각되어야 하며 출탕온도는 출탕냉각을 보상하기 위해 5-10도 증가되어야 한다. 슬롯.

② 장입물이 녹은 후 온도가 상승함에 따라 가스가 정화됩니다. 온도가 1500도 이상으로 상승하면 흡입 산화가 시작되고 원래의 이질 코어가 점차 사라지고 쇳물의 과냉도가 점차 증가합니다. 구상화 반응 후 흑연 볼의 수를 확보하기 위해서는 구상화 반응 전의 쇳물에서 원래의 코어 수를 확보할 필요가 있다.

당사는 3t 전기로와 1.5t 전기로를 용해하는 연성 철 주물을 생산하고 있습니다. 3t 전기로의 생산량은 로당 철 구상화 2베일입니다. 쇳물이 출탕 온도에 도달하면 정전 후 1차 포장기가 생산되기 시작합니다. 용철의 1차 구상화 반응이 완료된 후 슬래그 제거가 완료되고 용철이 들어 올려진 후 동력 전달이 계속됩니다. 온도가 노의 요구 사항에 도달하면 두 번째 국자 용철이 방출되기 시작합니다. 첫 번째와 두 번째 쇳물 주머니에서 부어진 테스트 블록의 인장 강도를 비교합니다. T500-7 재료는 200 세트의 데이터를 사용하고 첫 번째 백 데이터의 평균 값은 두 번째 백 데이터 평균보다 22.6MPa 높습니다. QT400-18 자료는 200세트의 데이터를 사용합니다. 첫 번째 패키지 데이터의 평균값은 두 번째 패키지 데이터의 평균값보다 8.2MPa 높습니다. 따라서 우리 회사에서는 쇳물이 빨리 가열되고 빨리 방출되도록 요구합니다. 3t 전기로의 두 번째 용철 패키지는 연성 철의 저온 충격 주물을 생산할 수 없습니다.

③ 용철의 고온은 구상화 반응 슬래그의 부유에 도움이 되어 구상화 반응 후의 용철의 정제에 유리하다.

다른 회사와 달리 우리 회사는 유출되는 철을 안내하기 위해 탭핑 홈을 채택합니다. b: 태핑 추의 정확성을 보장하고 조성 변동을 줄입니다.

3. 구상화

(1) 노듈라이저의 종류

구상화 반응의 안정성과 희토류 원소의 특성을 고려하여 저온 충격값을 낮추는 특수 저마그네슘 및 저희토류 구상화제를 선정하였으며, 산화마그네슘 함량은 { {0}}.8퍼센트 .

(2) 노듈라이저 입자 크기 및 첨가량

Nodulizer 입자 크기: 3-20mm.

구상화제의 첨가량: 1.15% ~ 1.2%(용철 함유량이 S%로 높고, 용철의 온도가 높고, 구상화 용철량이 적은 경우 1.2% 첨가).

구상화 원소인 마그네슘은 미백을 강하게 촉진시키는 원소이기 때문에 구상화 등급, 강도, 신도 및 저온 충격 흡수 에너지에 직접적인 영향을 미치며, 잔류 마그네슘 함량(질량 분율)은 0에서 제어됩니다.{ {3}}38%~0.056%

(3) 구상화 패키지에 대한 요구 사항

구상화백의 바닥은 피트형으로 보수되어야 하며, 피트의 크기와 깊이가 적절해야 하며, 구상화백의 직경에 대한 높이의 비율은 1.8 이상이어야 한다. 첫 번째 목적은 마그네슘의 흡수율을 높이는 것이고, 두 번째는 구상화 반응의 안정성을 확보하는 것입니다.

(4) 구상화제 첨가 및 태핑 방법

구상화제를 백 바닥의 구덩이에 첨가하고 평평하게 합니다. 특별한 경우에는 쇳물 온도가 높을 때 쇳물을 탬핑해야 합니다. 구상화제에 접종제를 골고루 도포한 후, 얇은 강판(또는 깨끗한 녹슬지 않는 연성 철 폼)을 균일하게 덮습니다. 얇은 강판의 무게를 측정해야 합니다. 케미컬 백으로 덮인 얇은 강판의 무게는 18-20kg입니다. 두드릴 때 결절화제를 직접 치지 마십시오. 처음에는 쇳물을 최대한 빨리 구상화백에 넣어야 하고, 마지막에는 철 태핑 속도를 늦춰야 한다.

(5) 구상화 반응

① 구상화 반응 시간은 70-120초입니다.

② 구상화 반응 후 쇳물의 이송 및 주입시간을 단축하기 위해 금형을 최대한 전기로 근처에 배치한다. 금형을 전기로에서 멀리 떨어진 곳에 두어야 하는 경우 금형 근처에 슬래그 제거 야드를 설치할 수 있으며 쇳물이 로에서 빠르게 방출된 후 쇳물을 직접 끌어올릴 수 있습니다. 슬래그 스크레이퍼로 이동하여 슬래그를 긁어냅니다. 쇳물 표면과 국자를 따라 있는 찌꺼기는 붓기 전에 철저히 청소해야 합니다. 구상화 반응은 12분을 초과할 수 없습니다.

적용이온화

QT400-18AL(-40도) 초저온 연성 철은 -40도의 저온 환경에서 작동하는 페라이트계 연성 철 주물에 적합합니다. 최근 몇 년 동안 금속 재료 및 연성 철 산업 분야의 연구 및 응용 분야의 초점입니다. 기술 병목 현상은 한때 중국의 고급 장비 제조, 건설 기계 및 신에너지 산업의 발전과 고산 지대의 경량 제품 개발을 제한했습니다. 수년간의 독립적인 혁신 끝에 이 회사는 저온 연성 철 생산의 제어 문제를 해결했습니다. 합금 처리 없이 Si, Mn 및 P의 함량을 최적화하고 유해 원소 및 잔류 Mg, Re 함량을 엄격하게 제어하고 포괄적인 기술 공정을 통해 저온 인성 연성 철을 돌파했습니다. 생산 관리 문제가 어렵고 재료 성능의 자격 비율이 100%이며 품질이 매우 안정적이어서 고급 장비 제품 분야에 진입하기 위한 품질 임계값을 제거합니다. QT400-18AL(-40도) 초저온 인성 연성 철, QT{10}}AL의 기계적 특성을 보장하기 위해 재료의 인장 강도 400MPa 이상 , 지정된 비비례 연신율 240 MPa 이상, 파단 연신율 18 퍼센트 이상, -40 도에서 최소 충격 에너지는 12J 이상입니다. 주물의 기계적 성질의 적격 비율은 100%입니다. 이 재료는 저온 -40℃에서 주조 제품의 정상적인 작동을 보장할 수 있으며 기계적 특성, 내마모성, 충격 흡수 특성, 가공 특성 및 경량 특성이 우수합니다. 이 기술은 고속열차 대차액슬박스에 최초로 성공적으로 적용됐다. 핵심 기술 "EMU 대차용 연성철 액슬 박스의 영하 40도 주조 방법" "QT400-18AL 초저온 인성 연성 철 및 고속 열차 대차에의 응용". 차축 상자에 응용 프로그램 "산업 전문가는 국제 선진 수준에 도달했습니다.