회색 철 모래 주조
내부 모래 코어, 라이브 블록 모양, 가스화 금형 및 기타 특수 공법을 사용하는 장점으로 인해 복잡한 외관의 주물을 생산할 수 있습니다.
회색 철사 주조는 금속 주조 공정입니다.
1. 내부 모래 코어, 라이브 블록 모양, 가스화 금형 및 기타 특수 건설 방법을 사용하는 장점으로 인해 복잡한 외관의 주물을 생산할 수 있습니다.
2. 주물의 크기와 무게 부피는 거의 제한이 없으며 주물의 무게와 부피는 일반적으로 수십 그램에서 수백 킬로그램입니다.
3. 모래 주조는 주물의 최소 벽 두께에 일정한 제한이 있습니다.
펄라이트 기지 회주철, 즉 작고 균일한 흑연 플레이크가 펄라이트 기지에 분포하며 강도와 경도가 비교적 높습니다.
제품 설명
1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.
2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조,
쉘 캐스팅, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등
4. 사용 가능한 재료:
회주철: ISO 표준: 100, 150, 200, 250, 300, 350
연성 철: ISO 표준: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2
— 기타 재료: 주철, 주강, 주철 알루미늄, 주동, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
국가에 따라 해당 국가의 재료 등급을 표에서 확인하십시오.
국가 | 회색 철 모래 주조 | ||||||
중국 | - | HT350 | HT300 | HT250 | HT200 | HT150 | HT100 |
일본 | - | FC350 | FC300 | FC250 | FC200 | FC150 | FC100 |
U.S. | 60호 | 50호 | 45호 | 35호 | 30호 | 20호 | - |
러시아 | C40 | C35 | C30 | C25 | C20 | C15 | C10 |
독일 | GG40 | GG35 | GG30 | GG25 | GG20 | GG15 | - |
이탈리아 | - | G35 | G30 | G25 | G20 | G15 | G10 |
프랑스 | FGL400 | FGL350 | FGL300 | FGL250 | FGL200 | FGL150 | - |
U.K. | - | 350 | 300 | 250 | 200 | 150 | 100 |
폴란드 | Z140 | Z135 | Z130 | Z125 | Z120 | Z115 | - |
인도 | FG400 | FG350 | FG300 | FG260 | FG200 | FG150 | - |
루마니아 | FC400 | FC350 | FC300 | FC250 | FC200 | FC150 | - |
스페인 | - | FG35 | FG30 | FG25 | FG20 | FG15 | - |
불가리아 | FGG40 | FGG35 | FGG30 | FGG25 | FGG20 | FGG15 | FGG10 |
호주 | T400 | T350 | T300 | T260 | T220 | T150 | - |
스웨덴 | O140 | O135 | O130 | O125 | O120 | O115 | O110 |
헝가리 | OV40 | OV35 | OV30 | OV25 | OV20 | OV15 | - |
불가리아 | - | Vch35 | Vch30 | Vch25 | Vch20 | Vch15 | - |
(국제 표준화기구) | - | 350 | 300 | 250 | 200 | 150 | 100 |
(코판트) | FG400 | FG350 | FG300 | FG250 | FG200 | FG150 | FG100 |
네덜란드 | - | GG35 | GG30 | GG25 | GG20 | GG15 | - |
룩셈부르크 | FGG40 | FGG35 | FGG30 | FGG25 | FGG20 | FGG15 | - |
오스트리아 | - | GG35 | GG30 | GG25 | GG20 | GG15 | - |
국가 | 연성 철 주물 | ||||||
중국 | QT400-18 | QT450-10 | QT500-7 | QT600-3 | QT700-2 | QT800-2 | QT900-2 |
일본 | FCD400 | FCD450 | FCD500 | FCD600 | FCD700 | FCD800 | - |
U.S. | 60-40-18 | 65-45-12 | 70-50-05 | 80-60-03 | 100-70-03 | 120-90-02 | - |
러시아 | B40 | B45 | B50 | B60 | B70 | B80 | B100 |
독일 | GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 | - |
이탈리아 | GS{0}} | GS{0}} | GS{0}} | GS{0}} | GS{0}} | GS{0}} | - |
프랑스 | FGS370-17 | FGS400-12 | FGS500-7 | FGS600-2 | FGS700-2 | FGS800-2 | - |
U.K. | 400/17 | 420/12 | 500/7 | 600/7 | 700/2 | 800/2 | 900/2 |
폴란드 | ZS3817 | ZS4012 | ZS4505 | ZS6002 | ZS7002 | ZS8002 | ZS9002 |
5002 | |||||||
인도 | SG370/17 | SG400/12 | SG500/7 | SG600/3 | SG700/2 | SG800/2 | - |
루마니아 | - | - | - | - | FGN70-3 | - | - |
스페인 | FGE38-17 | FGE42-12 | FGE50-7 | FGE60-2 | FGE70-2 | FGE80-2 | - |
벨기에 | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 | - |
호주 | 300-17 | 400-12 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 | - |
스웨덴 | 0717-02 | - | 0727-02 | 0732-03 | 0737-01 | 0864-03 | - |
헝가리 | GV38 | GV40 | GV50 | GV60 | GV70 | - | - |
불가리아 | 380-17 | 400-12 | 450-5 | 600-2 | 700-2 | 800-2 | 900-2 |
500-2 | |||||||
(국제 표준화기구) | 400-18 | 450-10 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 | 900-2 |
(코판트) | - | FMNP45007 | FMNP55005 | FMNP65003 | FMNP70002 | - | - |
핀란드 | GRP400 | - | GRP500 | GRP600 | GRP700 | GRP800 | - |
네덜란드 | GN38 | GN42 | GN50 | GN60 | GN70 | - | - |
룩셈부르크 | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 | - |
오스트리아 | SG38 | SG42 | SG50 | SG60 | SG70 | - | - |
5. 사용 가능한 소프트웨어: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
6. 2D 및 3D 도면(Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... 등)도 샘플에 따라 만들 수 있습니다.
7. 생산 공정: 모래 주조, 분실된 거품 주조, 물유리 분실된 왁스 주조, 실리카 졸 투자 주조 등
8. 제품 중량 범위: 0.01kg에서 2000kg;
프로세스 흐름
회색 철사 주조는 수세기 동안 사용되어 온 가장 인기 있고 간단한 주조 유형입니다. 모래 주조는 회주철, 연성 철, 스테인리스 강 및 기타 유형의 강철과 같은 큰 부품을 만드는 데 사용되는 모래 주조입니다. 주요 단계에는 페인팅, 몰딩, 코어 제작, 몰딩, 용융 및 붓기, 청소 등이 포함됩니다.
1. 그리기
전통적인 방법은 주조 도면을 얻어 주조소로 보내는 것입니다. 이 프로세스는 견적에서 수행할 수 있습니다. 오늘날 점점 더 많은 고객과 주조 공장에서 대신 컴퓨터 지원 설계를 사용합니다.
2. 금형
모래 주조에서 주형은 목재 또는 기타 금속 재료로 만들어집니다. 이 과정에서 우리는 엔지니어들에게 완제품보다 약간 더 큰 금형 크기를 만들 것을 요청합니다. 그 차이를 수축 허용량이라고 합니다. 그 목적은 용융 금속이 금형에 작용하여 용융 금속이 응고되고 수축하여 주조 중 보이드를 방지하는 것입니다.
3. 코어 메이킹
코어 제작은 내부 표면의 주물을 형성하기 위해 주형에 수지 그릿을 배치하는 것입니다. 따라서 코어와 금형 사이의 공극은 결국 주조물이 됩니다.
4. 성형
제련 및 성형 과정에서 한 쌍의 금형을 준비해야 합니다. 성형에는 일반적으로 주형의 지지 프레임, 주형 중에 분리하기 위해 주형을 당기고, 주형에 이전에 배치된 코어를 녹이고 주형 입구를 닫는 작업이 포함됩니다.
5. 청소
청소의 목적은 주물에서 모래, 샌딩 및 과도한 금속을 제거하는 것입니다. 용접, 모래 제거는 주물의 표면 외관을 향상시킬 수 있습니다. 탄 모래와 스케일은 주물의 표면 외관을 개선하기 위해 제거됩니다. 과도한 금속 및 기타 라이저가 제거됩니다. 용접 및 연삭 및 기타 단계에 한 걸음 더 다가갑니다. 마지막으로 결함과 전반적인 품질을 확인하십시오.
6. 정리
선적 전 재처리. 다양한 고객의 요구 사항에 따라 열처리, 표면 처리, 추가 검사 등을 할 수 있습니다.
7. 주입 위치 선택
(1) 주물의 중요한 가공면은 아래를 향하거나 옆으로 향하도록 한다.
(2) 주물의 넓은 면이 아래를 향해야 합니다.
(3) 면적이 큰 얇은 부분은 금형의 하부나 수직으로 기울어진 위치에 두어야 한다.
(4) 수축 구멍이 생기기 쉬운 주물의 경우 두꺼운 부분을 위쪽이나 측면에 배치해야 합니다.
(5) 코어의 수는 최소화되어야 하고 배치, 고정 및 배기가 용이해야 한다.
8. 금형 이형면 선택
(1) 금형의 기동이 용이하고 성형공정이 간단하다.
① 분할면의 선택은 라이브 블록과 코어를 피하여 성형, 모델링 및 성형 공정을 단순화해야 합니다.
② 이형이 용이하도록 이형면을 주물의 가장 큰 단면의 근원으로 선정하여야 한다.
③ 파팅면은 가능한 일직선이 되어야 하며 갯수는 적습니다.
④ 주물은 단 하나의 파팅면만 갖도록 하여 간단한 모델링 과정으로 투박스 모델링을 채택한다.
(2) 중요한 가공면 또는 대부분의 가공면과 주물의 가공 기준면을 동일한 샌드 박스에 넣어보십시오.
주조 공정
1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링
2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등
3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등
금형 및 검사 설비
1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)
2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).
3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.
사용 가능한 재료 목록:
회철사주물 및 연성철주물
기타 재료: 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
품질 관리
1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.
2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.
3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;
4. 애프터 서비스를 제공하십시오.
5. 품질을 추적할 수 있습니다.
적용 범위
1. 엔진 부품
2. 자동차 부품
3. 기계 부품
4. 철도 열차 부품
5. 트럭 부품
6. 트랙터 액세서리
7. 건설장비
8. 농업 장비
9. 공작 기계 장비
10. 기타 산업 분야.
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