티타늄 MIM 시계 케이스

티타늄 사출 성형 시계 케이스 부품 소개

제품 소개

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 티타늄 MIM 권총 트리거 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 매몰 주조, 다이캐스팅 알루미늄

4. 분말 야금에 사용할 수 있는 재료:

구리 합금, 철 베이스, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 베이스, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경 합금, 하이드록시 합금, 연자성 재료 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 기능

1. 티타늄 시계는 놀라울 정도로 가벼워 착용감이 상당히 좋습니다.

2. 티타늄은 저자극성이며 니켈을 포함하지 않습니다. 티타늄 MIM 시계 케이스는 피부에 땀이 나도 편안하게 착용할 수 있습니다.

3. 티타늄은 강철보다 단단하기 때문에 티타늄 시계는 더 내구성이 있습니다.

4. 내식성 특성으로 인해 티타늄 금속은 특히 다이빙 시계에 적합합니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금 금속 사출 성형, 철 기반 금속 사출 성형, 스테인레스 스틸 기반 금속 사출 성형, 알루미늄 합금 금속 사출 성형, 니켈 합금 금속 사출 성형, 코발트 합금 금속 사출의 컬렉션입니다. 몰딩, 텅스텐 합금 금속 사출 성형 R&D, 사출 성형, 초경합금 금속 사출 성형 및 분말 야금 구조 부품의 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.

티타늄 및 티타늄 합금의 MIM 개발 현황

티타늄 사출 성형 기술은 1988년에 시작되어-1990중반에 사용되었습니다. 현재 순수한 티타늄 분말, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al 및 일부 기타 티타늄 기반 재료 분말은 사출 성형에 의해 성공적으로 제조되었습니다. 친황다오 중웨이정밀은 중남대학교와 협력하여 2000년에 티타늄 금속의 연구 및 응용을 진행했습니다. 현재 대량 생산 및 운영되고 있습니다. 현재 제품인 MIM 티타늄 제품은 골프 헤드, 자동 자동차, 의료 기계, 치과 임플란트 및 시계에 사용되었습니다. 조개껍데기, 스트랩, 버클 등 명품에도 적용됐다. 티타늄 MIM 성형은 합금 조성 제어가 용이하고 원료 이용률이 높으며 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높은 특성을 가지고 있습니다.

그림 정밀 제조용 티타늄 합금 금속 사출 성형 MIM

티타늄 및 티타늄 합금의 MIM 개발

다음이 있습니다.

저산소 구형 티타늄 분말의 높은 가격과 산소 오염으로 인해 나노 규모의 티타늄 분말을 얻기가 어렵습니다.

바인더 선택 및 제거 공정, EBS 왁스는 현재 가장 실용적이지만 제거하려면 진공 또는 아르곤 환경이 필요하며 비용이 많이 듭니다.

전면 광고 요소 제거 등

저산소 및 저비용 미세 입자 구형 티타늄 분말의 준비는 티타늄 및 티타늄 합금 분말 개발의 주요 방향입니다. 그중 가스 분무 기술로 제조된 티타늄 분말은 입자 크기가 작고 구형도가 높으며 산소 함량이 낮고 대량 생산이 가능하며 비용이 저렴합니다. 고성능 구형 티타늄 및 합금 분말을 생산하는 주요 방법입니다. 동시에 티타늄 합금 MIM을 위한 새롭고 효율적인 바인더 시스템 개발, 혼합, 탈지, 소결 공정 및 사출 매개변수 최적화는 저비용 고성능 티타늄 합금 사출 성형 부품을 준비하는 데 핵심입니다.

최근 몇 년 동안 야외 스포츠의 부상으로 스포츠 스마트 시계가 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 주요 스마트워치 제조업체는 스마트워치의 스포츠 기능을 혁신할 뿐만 아니라 시계 소재를 실험합니다. 티타늄 및 티타늄 합금은 가벼운 무게, 높은 강도, 내식성, 저자극성 및 아름다운 외관으로 인해 스마트워치 업계에서 선호됩니다.

Omega Seamaster는 티타늄 금속으로 만든 다양한 다이빙 시계를 출시했으며 방수 및 부식 저항의 이중 성과는 방수 시계에 티타늄 금속을 적용한 것이 큰 성공을 거두었음을 증명합니다.

티타늄에 대한 심도 있는 연구를 통해 향후 티타늄 시계를 출시할 시계 브랜드가 점점 더 많아질 수 있습니다. 스틸을 대체할 수 있고 시계 소재의 첫 번째 선택이 될 수 있는지 여부는 알 수 없습니다.

글로벌 시계 산업은 연간 매출이 150억 달러에 달하며 금속 분말 사출 성형은 많은 새로운 시계 생산에 밀접하게 관여했습니다. 분말 사출 성형 팔찌, 걸쇠 및 시계 홀더는 전 세계적으로 생산됩니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 티타늄 합금 금속 사출 성형 MIM, 텅스텐 합금 금속 사출 성형, 17-4 스테인리스 강, 304 스테인리스 강, 316 스테인리스 강 및 기타 재료를 생산할 수 있으며 또한 사용자 정의 할 수 있습니다. 고객이 제공한 자료.

기존 스테인리스 스틸 소재 적용

처음에는 이 분야의 포화와 전통적인 단조 공정의 제조 비용 감소로 인해 금속 분말 사출 성형 부품의 빠른 성장 속도가 전통적인 시계 산업에서 한때 둔화되었습니다. 그러나 스마트 웨어의 인기와 시계 구조의 복잡성으로 인해 시계 부품에 분말 사출 성형을 적용하는 것이 급속도로 성장했습니다.

316 스테인레스 스틸 금속 사출 성형 시계 케이스

3. 기존의 메탈 웨어러블 기기는 일반적으로 기계적 가공 방식으로 제작되어 고가입니다. 오늘날 정보화 사회에서는 단순하고 다양한 정보 상호작용 기기가 사람들의 일상에 넘쳐나고 있으며, 가공이 용이하고 성능이 우수한 웨어러블 기기에 적합한 소재가 요구되는 상황입니다.

4. 웨어러블 디바이스는 사출성형 방식으로 생산되어 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 사출 성형 방식으로 달성할 수 있는 생산 비용은 기존 가공 방식의 약 1/10 ~ 1/100입니다. 또한 복잡한 구조의 3c 부품의 경우 전통적인 가공 방법과 CNC 기술은 단기간에 대규모 생산을 달성할 수 없으며 대부분의 복잡한 구조 부품은 이러한 전통적인 방법으로 처리할 수 없습니다.

5. 그러나 904l, 316l 및 질화 소결 전통 17-4ph 강, 질화 소결 재료 만병 통치약 등과 같은 일부 전통 재료가 사출 성형 분말 소결 부품으로 만들어지면 종종 다양한 어려움으로 인해 원래 재료 생산이 어렵습니다. 직접 신청하세요.

6.904l은 일반적으로 롤렉스 시계 케이스에 사용되는 초오스테나이트계 강입니다. 단조재료로서 치밀성이 좋고, 재료밀도가 8.0g/cm3이며 내식성이 좋고 소결재의 경도가 hv180 수준이다. 그러나 소결법으로 제조된 완전 오스테나이트계 강재로서 소결부의 표면 및 체적에 보이드가 많아 연마가 불가능하다.

7.316l은 널리 사용되는 부식 방지 스테인리스 스틸 소재입니다. 고밀도 소결 부품으로 소결될 수 있는 316l 분말 재료. 그러나 7.94g/cm3 이상의 소결 밀도(316l의 이론적 밀도는 7.98g/cm3)와 같은 고밀도 소결 부품은 항상 1.02~1.05의 투자율과 같은 특정 자기 특성을 갖습니다. 비자성 재료는 분말 액상에서 사용할 수 없습니다. 소결 방법은 재료를 치밀하게 만듭니다. 이 소결된 약한 자기 특성은 약한 자석(페라이트)을 사용하여 부품을 끌어당깁니다. 동시에 이 약한 자성은 특히 5g 및 6g 통신에서 오늘날의 고주파 무선 통신 장비의 작동에 대해 예측할 수 없는 신호 간섭을 생성합니다. 이 경우 통신 또는 컴퓨팅 신호에 대한 장치 대 재료 간섭은 재료의 적용을 제한합니다. 316l 재료의 또 다른 중요한 단점은 소결 저 투과성 재료의 경도가 너무 낮고 일반적으로 hv : 120 ~ 140 범위이며 표면이 너무 부드럽고 연마하기 쉽지 않다는 것입니다. 웨어러블 기기 성능. 따라서 웨어러블 디바이스 부품의 양산 및 적용에 있어 316l의 소재는 매우 제한적이다.

8.17-4ph, 질화 소결은 할 수 있으나 완전 질화 및 오스테나이트화 경향이나 능력이 낮아 질화 소결 공정의 제어가 상대적으로 복잡하고 소결 조건이 미비하다. 종종 소결된 재료가 특정 자기 특성을 보여줍니다. 질화 17-4ph 재료는 일반적으로 40시간 미만으로 중성 염수 분무 부식에 대한 저항성이 낮습니다. 내부식성이 낮아서 웨어러블 장치에서 17-4ph 질화물 재료를 사용하는 것을 어렵게 만듭니다. 17-4ph 질화 소결 중에 재료는 또한 부피에 다공성 특성을 나타내며 연마 효과는 일반적입니다.

9. 만병통치약은 질화 소결강의 일종이기도 합니다. 질화 및 소결 후 비자성 및 비니켈의 특성을 반영합니다. 재료의 최종 경도 hv는 280-320이고 수율은 600-750mpa이며 염수 분무 내식성은 질화 소결 17-4ph 강철보다 우수합니다. 그러나 이런 종류의 강철은 경도가 너무 높고 사출 소결 부품은 소량의 CNC 가공이있어 매우 어렵습니다. 이 재료의 소결부는 질화 소결 17-4ph강보다 체적에 더 많은 기공이 분포되어 표면 연마 값이 크지 않습니다. 따라서 이러한 종류의 강철은 현대의 웨어러블 기기에 대규모로 적용되기 어렵다.

10. 따라서 비자성, 고경도 및 비교적 가공이 용이한(hv180~240, 내마모성과 가공성의 균형을 반영), 치밀한 표면, 연마가 용이하고 내식성(내염성 중성)이 좋은 Fog test를 개발한다. 100시간 이상), 항복 강도가 316l 이상인 재료는 5g 정보 산업의 확장 및 발전을 촉진하는 데 실질적인 의미가 있습니다.

스마트 워치에 티타늄 및 티타늄 합금 적용

1. 가민

초경량 티타늄 베젤, 케이스, 브레이슬릿, 걸쇠가 있는 Garmin MARQ

시계 티타늄 합금 바디 및 스트랩

티타늄 합금 다이얼

2. 위블로

Big Bang Collection 새틴 및 폴리싱 처리된 티타늄 케이스, 버클

3.태그호이어

연결된 모듈식 티타늄 러그, 케이스

4.몽블랑

Figure SUMMIT 2 티타늄 케이스

티타늄 MIM 공정의 장점

1. 작은 3차원 복합 형상 부품의 대량 생산을 실현할 수 있습니다.

2. 조성이 균일하고 조직이 미세하며 기계적 성질이 우수하다.

3. 필요한 재료를 준비하기 위해 합금 원소를 추가하기 쉽습니다.

4. 재료의 미세조직 제어가 용이하다.

분말 티타늄 합금의 사출 성형 공정에서 바인더의 디자인은 핵심 링크입니다. 전체 사출성형 공정 중 유체상태의 티타늄합금 분말의 원활한 사출완료를 담당하며 예비소결 단계까지 미가공체의 형상을 유지할 수 있는 중요한 역할을 하지만 첨가된 결합제 또한 전체 사출 성형 공정 중에 가장 가능성이 높습니다. 오염원 중 하나. 또한 바인더 함량이 높을수록 분말의 충전량이 줄어들어 탈지 후 그린 바디의 모양이 무너져 변형 및 균열과 같은 결함이 발생할 뿐만 아니라 소결 수축률이 증가하고 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 차원 정확도를 감소시키십시오. 바인더의 함량은 높은 분말 충진량을 보장할 수 있지만 유동성이 좋은 공급원료를 준비하기 어렵고 주입이 원활하게 완료되지 않아 바인더 함량과 분말 충진량 사이의 균형이 크게 증가합니다. 본딩 프로세스의 어려움에 대한 대리 연구. 바인더가 소결 제품의 최종 구성을 결정하지는 않지만, 바인더의 선택과 사용은 후속 탈지 및 소결 공정에 직접적인 영향을 미치므로 제품 품질에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 금속 분말 사출 성형 티타늄 합금 기술 연구 작업에서 문제의 핵심을 파악하는 바인더 기술에 중점을 둡니다.

우리의 서비스

왜 우리를 선택 했죠?

소결 후 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;

3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.