티타늄 MIM 봉합 ​​나사 앵커

티타늄 사출 성형 봉합 나사 앵커 부품 소개

제품 소개

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 티타늄 MIM 권총 트리거 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 매몰 주조, 다이캐스팅 알루미늄

4. 분말 야금에 사용할 수 있는 재료:

구리 합금, 철 베이스, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 베이스, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경 합금, 하이드록시 합금, 연자성 재료 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

봉합 나사 앵커

μMIM(Metal Micro Injection Molding)은 독일 IFAM 연구소에서 개발한 성형 기술로 마이크론 크기의 부품을 준비하는 데 MIM 기술을 유기적으로 적용하는 것입니다.

일반적으로 μMIM을 사용하여 생산할 수 있는 두 가지 유형의 제품이 있습니다.

① 미크론 수준의 크기와 수 밀리그램의 가벼운 부품;

② 부품의 외관 크기는 기존의 사출 성형 부품의 크기와 유사하나 국부 구조의 크기는 미세 구조를 갖는 미크론 수준의 부품에 이른다.

최근 몇 년 동안 마이크로 사출 성형은 사출 성형 분야에서 연구 핫스팟이 되었습니다. 소형화를 향한 현대 기계의 발전으로 마이크로 사출 성형의 적용은 점점 더 광범위해질 것입니다.

현재 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.와 Central South University의 연구 센터는 μMIM 기술을 분광계, 적정판 등과 같은 의료 기기의 작은 부품 생산에 성공적으로 적용했습니다. 제품의 구조 크기 미크론 수준에 도달했으며 최소 벽 두께는 50μm입니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.에서 μMIM 기술을 사용하여 생산한 외과용 봉합 앵커는 성냥 머리 크기에 불과합니다.

측두하악 관절 디스크의 개방 정복 및 고정은 측두 하악 관절 디스크의 비가역적 전방 전위 치료를 위한 수술 절차입니다. 수술부위가 특수하여 고정나사와 고정와이어를 사용하여 측두골과 턱을 연결하는 수술입니다. 뼈. 기존 고정 못은 너트와 나사의 두 부분으로 구성됩니다. 너트의 일부는 수술 후 뼈 표면에서 돌출됩니다. 너트와 나사의 연결부에 앵커 와이어를 묶어 연결 및 고정합니다. 이러한 유형의 고정 못의 너트는 다른 주변 조직에 압축되어 수술 후 환자의 회복에 도움이 되지 않습니다. 현재 나사 내부에 너트가 있는 다른 종류의 고정 못이 있습니다. 이러한 유형의 고정 못은 너트가 주변 조직을 압박하는 문제를 해결하지만 사용이 매우 불편하고 의사가 고정 와이어를 오목한 나사 캡에 묶는 것이 어렵습니다.

중국 실용 신안 특허 "의료 고정 못"은 너트와 나사 막대를 포함하는 고정 못을 개시합니다. 고정 못의 너트에는 외주를 따라 중심을 향하는 홈이 형성되어 있다. 사용할 때 너트가 뼈에서 돌출됩니다. 한편, 앵커링 와이어는 스크류 캡의 홈에 묶여 있어 사용이 편리하지만 돌출된 스크류 캡은 다른 주변 조직을 압박하여 상처 후 회복에 도움이 되지 않는다. 중국 실용 신안 특허 "A Medical Anchoring Nail"은 나사 내부에 너트가 있는 고정 못을 공개합니다. 고정못은 고정시 너트가 노출되어 주변 조직을 압박하는 문제를 해결하지만 내부에서 고정와이어를 묶는 것이 어렵다. 가라앉은 너트에.

종종 파열된 힘줄은 티타늄으로 만든 뼈 앵커를 이식하여 골절을 치료할 수 있도록 복구하지만 티타늄 핀을 제거해야 합니다. 새로운 임플란트는 금속과 세라믹으로 만들어졌음에도 불구하고 생분해되는 인산삼칼슘철로 만들어졌습니다. 시간이 지남에 따라 -- 2년, 실제로 -- 그들은 당신의 몸으로 분해됩니다. 세라믹 성분은 뼈의 성장을 자극하여 몸이 남겨진 구멍을 채우도록 장려할 수도 있습니다. 이것이 힘줄 파열의 고통을 완화시키는 것은 아닙니다.

우리의 서비스

왜 우리를 선택 했죠?

소결 후 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;

3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.