알루미늄 금속 분말 사출 성형 부품

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금 금속 사출 성형, 철 기반 금속 사출 성형, 스테인레스 스틸 기반 금속 사출 성형, 알루미늄 합금 금속 사출 성형, 니켈 합금 금속 사출 성형, 코발트 합금 금속 사출의 컬렉션입니다. 성형, 텅스텐 합금 금속 사출 성형. 사출 성형, 초경합금 금속 사출 성형 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합 하이테크 기업. 미국 브랜드 6{8}}61 알루미늄 합금 금속 사출 성형 부품, 6063 알루미늄 합금 금속 사출 성형 부품, 일본 브랜드 A6061알루미늄 금속 분말 사출 성형 부품, A6063 알루미늄 합금 금속 사출 성형 부품, 독일 브랜드 AlMg1Si0.5 독일 브랜드를 생산할 수 있습니다. AlMg1Sicu 알루미늄 합금 금속 사출 성형 조각 등

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철계, 티타늄 합금, 스테인리스 강계, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

기계의 특허 세부 사항

본 발명은 몰드 클램핑 기구, 사출 기구, 사출 기구 및 전기 제어 시스템을 포함하는 알루미늄 합금 사출 성형기 및 사출 성형 공정을 개시한다. 주입 메커니즘은 다음을 포함합니다: 양단에 개구부가 있는 재료 배럴, 코팅 배럴의 가열 장치, 배럴의 내부 끝의 개구부에 고정된 노즐, 외부 끝의 상단에 고정된 공급 장치 배럴은 배럴과 연통되고 배럴의 외부 단부의 개구부에 이동 가능하게 배치된 분사 실린더, 푸시 분사 실린더는 분사 로드가 배럴 내에서 연장 및 수축되는 분사 실린더이다. 주입 로드의 직경은 실린더 외부 끝의 개구부 직경과 틈새 맞춤입니다. 가열 장치와 주입 실린더는 모두 전기 제어 시스템에 연결됩니다. 본 발명은 액체 알루미늄 합금의 준비, 운송 및 성형을 사출 성형기에서 완료할 수 있게 하여 공기가 사출 성형기에 들어가는 것을 완전히 방지하고 완제품의 품질을 향상시킨다.

1. 알루미늄 합금 사출 성형 기계에 있어서, 형 클램핑 기구, 이젝터 기구, 사출 기구 및 전기 제어 시스템을 포함하고, 사출 기구는 양단부에 개구부가 제공되고 재료로 싸여 있는 것을 특징으로 하는 사출 기구 배럴의 가열 장치, 배럴의 내측 단부의 개구부에 고정된 노즐, 배럴의 외측 단부의 상단에 고정되고 배럴과 연통되는 공급 장치, 분사 로드의 개구부에 이동 가능하게 배치 배럴의 바깥 쪽 끝은 주입 막대가 배럴에서 신축 가능한 An 주입 실린더를 밀고 주입 막대의 직경이 배럴의 바깥 쪽 끝의 구멍 직경과 틈새에 맞춰져 가열됩니다. 장치와 분사 실린더는 모두 전기 제어 시스템에 연결됩니다.

제 1 항에 있어서, 상기 클램핑 기구는, 연속적으로 배열된 고정형 시트 플레이트, 가동 템플릿, 가동형 시트 플레이트 및 개폐 금형 오일 실린더; 텔레스코픽 운동을 위한 크랭크 기구는 형판과 가동 형 기초 판 사이에 연결되고, 형 개폐 오일 실린더는 가동 형 안판에 고정되고, 형 개폐 오일 실린더의 출력축은 변속기 연결의 크랭크 메커니즘 및 개폐 금형 오일 실린더 금형 클램핑 실린더는 전기 제어 시스템과 연결됩니다.

제2항에 있어서, 상기 이젝터 기구는 상기 가동 다이 베이스 플레이트와 상기 가동 템플릿 사이에 배치되고, 상기 이젝터 기구는: 일단은 푸시 플레이트와 리셋 로드에 고정되고, 푸시 플레이트를 이동 템플릿 쪽으로 밀어낼 수 있는 푸시 아웃 실린더, 푸시 로드의 가동 단부는 이동 템플릿 밖으로 뻗어 있으며, 리셋 로드의 이동은 끝은 움직일 수 있는 형판으로 연장되고, 리셋 막대의 움직일 수 있는 끝의 끝면은 움직일 수 있는 형판과 같은 높이에 있고, 밀어내는 기름 실린더는 전기 통제 시스템과 연결됩니다.

4 . 제 3 항에 있어서,상기 가동 다이 플레이트의 가동 다이 베이스 플레이트와 마주하는 측에 가이드 플레이트가 구비되고, 상기 푸시 로드와 리셋 로드는 모두 가이드 플레이트를 통해 이동하여 다시 연장되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금 사출 성형기. 5 . 모션 템플릿에 넣습니다.

제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 크랭크 기구는 가동 다이 베이스 플레이트와 가동 다이 플레이트 사이에 대칭적으로 배열된 연결부 및 힌지 어셈블리의 적어도 두 세트로 구성되는 알루미늄 합금 사출 성형 기계. 각각의 힌지 어셈블리의 위치 결정판이 형성되고, 힌지 어셈블리는 가동 다이 베이스 플레이트에 힌지 결합되는 크랭크 암, 이동 템플릿에 힌지 결합되는 커넥팅 로드, 및 크랭크 암과 커넥팅 로드 사이에 힌지 결합되는 트랜지션 링크; 포지셔닝 플레이트는 각각 힌지 어셈블리의 전이 커넥팅로드와 힌지 연결되며 금형 개폐 오일 실린더의 출력 샤프트는 포지셔닝 플레이트와 구동 방식으로 연결됩니다.

6. 알루미늄 합금 사출 성형 공정은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다: a. 공급: 실온에서 고체 알루미늄 합금은 사출 성형기의 공급 장치에서 배럴 외부 끝의 개구부로 공급되고 고체 알루미늄 합금은 지속적으로 배럴로 밀려납니다. 비. 용융: 배럴의 고체 알루미늄 합금이 완전히 녹을 때까지 사출 성형기의 가열 장치에 의해 배럴이 607도 -650도로 가열됩니다. 씨. 사출 성형: 사출 로드는 배럴의 액체 알루미늄 합금을 노즐을 통해 금형 캐비티에 주입하고 액체 알루미늄 합금은 금형 캐비티에서 80도로 냉각된 다음 금형이 열립니다.

7 . 제6항에 있어서, 상기 고체 알루미늄 합금의 형상은 막대 형상 또는 시트 형상 중 하나인 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금 사출 성형 방법.

제6항 또는 제7항에 있어서, 고체 알루미늄 합금이 배럴 내로 공급되기 전에, 고체 알루미늄 합금이 먼저 연화되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금 사출 성형 방법.

제6항에 있어서, 상기 고체 알루미늄 합금이 배럴 내에서 용융되는 공정에서, 융점 온도 차이가 ±1℃로 제어되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금 사출 성형 방법.

10 . 제6항에 있어서, 고체 알루미늄 합금이 6063 알루미늄 합금 바인 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금 사출 성형 방법. 11.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

신청

알루미늄 금속 분말 사출 성형 부품은 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물을 원료로 사용하여 성형 및 소결 후 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 제품을 제조하는 신기술로 널리 사용할 수 있습니다. 자동차, 트랙터, 항공기, 각종 제품. 건설 기계, 가전 제품, 통신, 컴퓨터, 자동 제어 및 우주 기술 및 기타 분야.