휴대전화 구조 훈장 금속 분말 사출 성형 부속

재료의 관점에서 이 단계에서 Zhongwei Precision이 생산하는 MIM 제품은 스테인리스강, 니켈 기반 합금 및 철 기반 합금 분말로 만들어집니다. 티타늄 합금, 코발트 기반 합금, 텅스텐 기반 합금, 자성 재료 및 복합 세라믹과 같은 다양한 재료가 점차 실용적인 대량 생산에 투입되었습니다.

문의 보내기

금속 사출 성형 휴대폰 프레임 부품의 기본 상황

금속 사출 성형 휴대폰 프레임 부품
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이	관습
헤드폰 쉘	304 스테인레스 스틸	금속 사출 성형		1550도		맞춤형	예
화학적 구성 요소	화학적 구성 요소: C : 0.07 이하 Si: 1 이하.00 Mn: 1 이하.00 S : 0.030 이하 P : 0.035 이하 Cr:15.50-17.50 Ni:3.00-5.00 Cu:3.00-5.00 참고:0.15-0.45
경도 범위	경도: 용액 처리의 가열 온도는 일반적으로 높으며 경도는 일반적으로 약 135HBS입니다.
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 고온 합금(718, 713)
마치다	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리			적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		95-100퍼센트		거울 반사			0.03g-400g）

재료의 관점에서 이 단계에서 Zhongwei Precision이 생산하는 MIM 제품은 스테인리스강, 니켈 기반 합금 및 철 기반 합금 분말로 만들어집니다. 티타늄 합금, 코발트 기반 합금, 텅스텐 기반 합금, 자성 재료 및 복합 세라믹과 같은 다양한 재료가 점차 실용적인 대량 생산에 투입되었습니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금 금속 사출 성형, 철 기반 금속 사출 성형, 스테인레스 스틸 기반 금속 사출 성형, 알루미늄 합금 금속 사출 성형, 니켈 합금 금속 사출 성형, 코발트 합금 금속 사출의 컬렉션입니다. 몰딩, 텅스텐 합금 금속 사출 성형 R&D, 사출 성형, 초경합금 금속 사출 성형 및 분말 야금 구조 부품의 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.

제품 소개

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

골프 헤드 금속 사출 성형 부품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 받았습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용할 수 있는 재료:

구리 합금, 철 베이스, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 베이스, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경 합금, 하이드록시 합금, 연자성 재료 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

휴대폰 카메라 브라켓 프레임

카메라 기능은 모든 휴대폰에 필수적이지만 휴대폰 카메라 브래킷은 상대적으로 작고 구조가 비교적 정확하며 성능 요구 사항이 비교적 좋습니다. 일반적인 생산 공정은 생산하기 어렵고 생산 비용이 높습니다. MIM은 가공 단계가 적고, 빠른 성형, 높은 재료 활용률 및 대량 생산으로 한 번에 다양한 정밀 금속 부품을 성형할 수 있습니다. 휴대폰 카메라 브래킷 생산에 매우 효율적입니다.

예를 들어 Huawei Mate20 시리즈와 함께 제공되는 "3개의 카메라 4개의 구멍이 있는 Yuba 렌즈"가 있습니다. 디자인은 표면적으로는 단순한 배치처럼 보이지만 산업 디자인과 적층 건축의 경우 보이는 것처럼 단순하지 않습니다. 휴대폰의 멀티 렌즈는 렌즈, 센서, LED 플래시 및 기타 구성 요소가 견고하고 안전하게 함께 조립되어야 함을 의미하기 때문에 카메라 서클의 브라켓은 더 얇아져야 하고 벽면 두께, 평면도 및 윤곽선이 필요합니다. 제품은 또한 MIM 분말 야금 기술 덕분에 더 높은 요구 사항을 충족해야 합니다.

금속 사출 성형 피드는 더 낮은 비용으로 복잡한 부품을 생산하는 거의 그물 형태의 공정입니다. 주로 금속 분말을 원료로 사용하고 "성형 플러스 소결" 방법을 사용하여 혼합 및 정제 공정에서 고분자 재료의 복합 입자를 추가합니다. 제조 재료 및 제품 분말. 초미세 합금분말로서 산소함유량이 적고 구형도가 좋은 특성을 가지고 있으며 고유동성, 고소결밀도, 고종합강도, 고인성, 비자성소결, 경면연마효과 등의 우수한 물성을 가지고 있다. . 이 제조 방법은 재료가 다른 부품의 통합 제조를 실현할 수 있으며 광범위한 재료 적응성, 고도의 자동화 및 고도의 일괄 생산 특성을 가지고 있습니다. 금속사출성형 사료는 휴대폰 부품, 웨어러블 스마트 단말기, 자동차 부품, 의료기기, 항공우주 부품 등 고강도, 고인성이 요구되는 분야에 주로 사용됩니다. 재료의 다른 분류에 따라 분말 사출 성형은 MIM(금속 사출 성형, 금속 사출 성형)과 CIM(세라믹 사출 성형, 세라믹 사출 성형) 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 분말 야금 및 사출 성형 특성을 가진 생산 방법. 완전히 다른 두 가지 가공 기술(플라스틱 사출 성형 및 분말 야금)을 통합하여 플라스틱 성형으로 저비용 특수 모양의 스테인리스 스틸, 니켈, 철, 구리, 티타늄 및 기타 금속 부품을 얻습니다. 다른 생산 공정을 위해;  MIM은 부가가치가 높은 새로운 성형 기술입니다. 재료 활용률이 높고 구조가 균일하며 분말 야금 제품의 성능이 우수할 뿐만 아니라 높은 생산 효율과 원료 사출 성형의 장점도 있습니다. 높은 가동률(95% 이상)과 작고 정밀한 완제품의 특성으로 기존 프로세스로는 준비할 수 없는 높은 정밀도 요구 사항과 우수한 조직 특성을 가진 부품을 준비할 수 있으며 일괄 생산 정도는 그보다 훨씬 높습니다. 전통적인 과정의. 앞으로도 높은 경쟁력과 고부가가치를 지닌 새로운 성형기술. MIM의 특정 용도 관점에서 스테인리스강 및 철 기반 합금이 MIM 제품의 주요 용도입니다.

우리의 서비스

사전 판매

도면 또는 제품에 따라 평가하고 가격을 계산한 후 확인을 위해 구매자에게 제출합니다.

판매 중

모든 제품의 생산 공정은 생산 시스템에 의해 지원되며 상호 합의된 시간에 맞춰 납품됩니다. (도면의 크기가 중간에 변경될 경우 구매자가 원본 도면과의 불일치에 대한 책임은 구매자에게 있습니다. 수정 과정에서 고객 요구 사항을 충족하지 못하면 전액 환불됩니다.)

판매 후

제품을 인도한 후 구매자의 금형을 모두 밀봉하여 보관합니다.

(문제해결) 생산과정에서 2차, 3차 수정이 있을 경우, 심사가 필요한 제품의 상황에 따라 빠르면 1시간 이내 회신, 늦어도 8시간 이내에 고객의 문제를 해결해 드립니다. .

왜 우리를 선택 했죠?

우리의 R&D 팀	Zhongwei Precision Co., Ltd.와 Central South University는 10명으로 구성된 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 매년 400개 이상의 제품을 개발하는데, 이는 동종 업계보다 68% 이상 높은 수치이며, 20개 이상의 특허 인증서를 획득했습니다.
우리의 기술 팀	Zhongwei Precision에는 금속 사출 성형 분야의 전문 엔지니어 5명과 작업장 관리를 담당하는 기술자 15명이 있습니다.
품질 경영에 대한 우리의 철학	1. 고객 중심 조직은 고객에게 의존하므로 조직은 고객 요구 사항을 충족하고 기대치를 초과하기 위해 고객의 현재 및 미래 요구 사항을 이해해야 합니다. 2. 리더십 조직자는 조직의 목적과 방향, 내부 환경을 통일하고 구성원이 조직 목표 달성에 충분히 참여할 수 있는 환경을 조성한다. 품질 문제의 80%는 관리와 관련이 있고 20%는 직원과 관련이 있습니다. 3. 완전한 참여 모든 직급의 직원은 조직의 생존과 발전의 기반이며, 직원의 완전한 참여만이 조직에 이익을 가져다 줄 수 있습니다. 직무 책임에는 모든 직원(총지배인부터 풀뿌리 직원까지)이 포함됩니다. 4. 프로세스 접근법 원하는 결과를 보다 효율적으로 달성하기 위한 프로세스로 관련 리소스 및 활동을 관리합니다. 순서도 방법. 5. 경영에 대한 체계적인 접근 설정된 목표에 대해 상호 관련된 프로세스 시스템을 식별, 이해 및 관리하는 것은 조직의 효과와 효율성에 기여합니다. 나무통 비축의 원리. 6. 지속적인 개선 그것은 조직의 영원한 발전 목표입니다. PDCA 주기. 7. 의사 결정에 대한 사실 기반 접근법: 데이터 및 정보의 논리적 분석 또는 판단은 효과적인 의사 결정의 기초입니다. 데이터와 사실로 이야기하십시오. 8. 상호 유익한 공급자 관계 상호 이익이 되는 관계를 통해 가치를 창출할 수 있도록 조직과 공급업체의 능력을 향상시킵니다.
장치 리소스	이 회사는 10개의 MIM 생산 라인, CNC 및 생산 라인을 위한 지능형 자동 생산 작업장을 보유하고 있어 하루에 수백만 개의 MIM 부품 생산을 보장할 수 있습니다.
시스템 인증	ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증
포트	천진항에서 200km 떨어져 있으며 24시간 이내에 항구에 도착할 수 있습니다.

소결 후 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;

3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.