Electronic Cigarette Metal Powder Injection Molding

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전자 담배 금속 분말 사출 성형

3C 업계에서 MIM은 아이폰의 휴대폰 카드 트레이와 카메라 링 금속 보호 프레임의 대명사로 사용되어 왔다. 그러나 이들 외에도 전자 담배의 정밀 부품도 MIM으로 가공됩니다.

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금속사출성형 전자담배 정밀부품 소개

금속 사출 성형 전자 담배 정밀 부품
안건	재료	생산 과정	소결 온도	곰팡이	관습
헤드폰 쉘	304 스테인레스 스틸	금속 사출 성형	1550도	맞춤형	예
화학적 구성 요소	화학 성분:C: {{0}} 이하.08 ,Si: 1 이하.0 Mn: 2 이하. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : 0.03 이하, P : 0.035 이하 N 0.1 이하
경도 범위	경도: 용액 처리의 가열 온도는 일반적으로 높으며 경도는 일반적으로 약 135HBS입니다.
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 고온 합금(718, 713)

제품 기능

마치다	치수 정확도	제품 밀도	외관 처리	적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)	95-100퍼센트	거울 반사	0.03g-400g）

3C 업계에서 MIM은 아이폰의 휴대폰 카드 트레이와 카메라 링 금속 보호 프레임의 대명사로 사용되어 왔다. 그러나 이들 외에도 전자 담배의 정밀 부품도 MIM으로 가공됩니다. 시장의 금속 가공 공정은 아마도 MIM 분말 야금 주입 공정보다 빠르지 않을 것입니다. 샘플의 사양과 측정된 크기가 확인되는 한 효율적이고 빠른 처리가 가능합니다. 이러한 장점은 휴대폰 카드 트레이와 카메라 액세서리에 반영되었습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금 금속 사출 성형, 철 기반 금속 사출 성형, 스테인레스 스틸 기반 금속 사출 성형, 알루미늄 합금 금속 사출 성형, 니켈 합금 금속 사출 성형, 코발트 합금 금속 사출의 컬렉션입니다. 몰딩, 텅스텐 합금 금속 사출 성형 R&D, 사출 성형, 초경합금 금속 사출 성형 및 분말 야금 구조 부품의 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.

제품 소개

1. 구현 표준 : 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격히 구현하며 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용할 수 있는 재료:

구리 합금, 철 베이스, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 베이스, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경 합금, 하이드록시 합금, 연자성 재료 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품동향

2018년에는 중저가 스마트폰 판매가 감소하면서 스마트폰에 사용되는 MIM 제품의 수도 점차 줄어들고 있었습니다. 그러나 전자담배 산업에서 새로운 이점이 나타났습니다. 전자 담배의 대부분의 금속 부품은 MIM으로 가공되었습니다. 신제품으로 전자담배는 담배 맛에 가깝고 담배보다 금연자들에게 더 이롭다. 전자담배에 대한 정책이 아직 완전히 성숙되지는 않았지만 전자담배 사용자 수는 크게 증가했으며 현재 전 세계적으로 최소 2,080만 명의 전자담배 사용자가 있습니다. 소비자의 요구는 자연스럽게 제품 수의 증가를 가져오며, 고효율 가공을 달성할 수 있는 MIM 주입 공정으로 전자담배 악세서리 가공에 적용이 필수적이다.

하드웨어 액세서리 중에서 MIM 금속 사출 성형 공정은 주조, 가공, 프레스 및 기타 공정보다 효율적이고 정확합니다. 금속 사출 성형으로 생산되는 제품은 작고 매우 미세한 스테인리스 스틸 부품이기 때문입니다. 치수 오류, 얇은 벽 및 구멍 두께는 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 복잡한 부품 모양, 작은 크기 및 높은 수율은 모두 MIM 공정의 장점입니다. 현재 전자 담배에는 담배 홀더, 분무기 베이스, 쉘 등과 같은 MIM 처리와 관련된 많은 관련 액세서리가 있습니다.

분말 야금 공정은 현재 주류 금속 정밀 부품 성형 공정입니다. 더 일반적으로 사용되는 재료는 구리 기반, 철 기반, 합금, 스테인리스 스틸 등입니다. Zhongwei Precision의 "티타늄 합금 R&D 센터"가 공식적으로 공개되어 가동되었습니다. 분말 야금의 주류 성형 공정은 MIM 사출 성형 및 PM 압축 성형입니다. MIM 사출 성형 기술은 빠른 성형, 고정밀, 안정적인 성능 및 높은 재료 활용률로 인해 Apple 및 Huawei 휴대폰 정밀 부품에 깊은 사랑을 받고 있습니다. 트레이 및 카메라 액세서리와 같은 부품은 정밀하게 형성됩니다.

MIM 사출 성형은 휴대폰 부품에 널리 사용될 뿐만 아니라 디지털 전자 담배 산업에서도 매우 인기가 있습니다. 분말 야금 공정은 전체 디지털 전자 산업에서 볼 수 있습니다. 다음으로 전자담배 부품에 MIM 사출성형을 적용한 사례를 소개한다. 그리고 MIM 사출 성형의 생산 공정.

MIM 전자담배 부품 사출성형 생산공정

1: 성분

2: 반죽

3: 과립화

4: 정밀 사출 성형

5: 마무리

6: 탈지 및 소결

7: 후처리

8: 감지

9: 포장

MIM 사출 성형은 전자 담배 산업의 발전을 돕습니다.

현재 대부분의 디지털 전자 정밀 부품은 MIM 사출 성형 기술로 형성됩니다. 나쁘지 않은데, 흡연자에게는 금연 효과가 있어 건강에 좋다. MIM 사출 성형 니어 네트 성형 기술은 전자 담배 정밀 부품을 고효율, 고정밀 및 고성능으로 생산할 수 있으며 전자 담배 산업의 급속한 발전을 도울 수 있습니다.

MIM 사출 성형의 장점

MIM 사출 성형 기술은 매우 정밀하고 작고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 생산된 부품은 높은 정밀도, 높은 경도 및 강도를 가지고 있습니다. 매우 복잡한 정밀 금속 부품도 대량 생산이 가능하며 재료 활용률이 95%에 이릅니다. 생산 비용이 크게 절감됩니다. 전자 담배 금속 분말 사출 성형은 MIM 사출 성형에 매우 적합합니다.

Zhongwei의 정밀 생산 제품 분야에는 디지털 전자 제품, 전자 담배, 하드웨어 도구, 자동차, 가전 제품, 의료 장비, 기지국 통신 및 기타 분야가 포함됩니다. 현재 5000 이상의 분말 야금 품종을 독자적으로 개발했으며 중남 대학 분말 야금 연구소와 협력했습니다. 가치가 높고 비용 효율적인 생산 솔루션 및 서비스를 제공합니다.

우리의 서비스

사전 판매	도면 또는 제품에 따라 평가하고 가격을 계산한 후 확인을 위해 구매자에게 제출합니다.
판매 중	TWS 이어폰 금속 분말 사출 성형의 모든 생산 링크는 생산 시스템에 의해 지원되며 상호 합의된 시간에 따라 배송됩니다. 수정에 대한 책임을 지기 위해 수정 과정에서 고객의 요구 사항을 충족하지 못한 경우 전액 환불됩니다.)
판매 후	제품을 인도한 후 구매자의 금형을 모두 밀봉하여 보관합니다.

왜 우리를 선택 했죠?

우리의 R&D 팀	Zhongwei Precision Co., Ltd.와 Central South University는 10명으로 구성된 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 매년 400개 이상의 제품을 개발하는데, 이는 동종 업계보다 68% 이상 높은 수치이며, 20개 이상의 특허 인증서를 획득했습니다.
우리의 기술 팀	Zhongwei Precision에는 금속 사출 성형 분야의 전문 엔지니어 5명과 작업장 관리를 담당하는 기술자 15명이 있습니다.
품질 경영에 대한 우리의 철학	1. 고객 중심 조직은 고객에게 의존하므로 조직은 고객 요구 사항을 충족하고 기대치를 초과하기 위해 고객의 현재 및 미래 요구 사항을 이해해야 합니다. 2. 리더십 조직자는 조직의 목적과 방향, 내부 환경을 통일하고 구성원이 조직 목표 달성에 충분히 참여할 수 있는 환경을 조성한다. 품질 문제의 80%는 관리와 관련이 있고 20%는 직원과 관련이 있습니다. 3. 완전한 참여 모든 직급의 직원은 조직의 생존과 발전의 기반이며, 직원의 완전한 참여만이 조직에 이익을 가져다 줄 수 있습니다. 직무 책임에는 모든 직원(총지배인부터 풀뿌리 직원까지)이 포함됩니다. 4. 프로세스 접근법 원하는 결과를 보다 효율적으로 달성하기 위한 프로세스로 관련 리소스 및 활동을 관리합니다. 순서도 방법. 5. 경영에 대한 체계적인 접근 설정된 목표에 대해 상호 관련된 프로세스 시스템을 식별, 이해 및 관리하는 것은 조직의 효과와 효율성에 기여합니다. 나무통 비축의 원리. 6. 지속적인 개선 그것은 조직의 영원한 발전 목표입니다. PDCA 주기. 7. 의사 결정에 대한 사실 기반 접근법: 데이터 및 정보의 논리적 분석 또는 판단은 효과적인 의사 결정의 기초입니다. 데이터와 사실로 이야기하십시오. 8. 상호 유익한 공급자 관계 상호 이익이 되는 관계를 통해 가치를 창출할 수 있도록 조직과 공급업체의 능력을 향상시킵니다.
장치 리소스	이 회사는 10개의 MIM 생산 라인, CNC 및 생산 라인을 위한 지능형 자동 생산 작업장을 보유하고 있어 하루에 수백만 개의 MIM 부품 생산을 보장할 수 있습니다.
시스템 인증	ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증

소결 후 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;

3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.