금속 사출 성형 공압 부품

금속 사출 성형(MIM)은 특수 성능 요구 사항이 있는 작고 3차원적인 복잡한 모양과 제품을 생산하는 데 적합한 거의 그물 모양의 공정입니다. Qinhuangdao에서는 금속 사출 성형 공압 MHZ2-16D 포크, 금속 사출 성형 공압 MHZ2-20D 포크, 금속 사출 성형 공압 슬라이더 가이드, 금속 사출 성형 MHZ2 슬라이딩 테이블, 금속 사출 성형 공압을 사용자 정의할 수 있습니다. MHZ2 피스톤 로드, 압축 공기를 넣은 MHZ2 손가락과 같은 금속 사출 성형 공압 부품. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합 회사입니다. 하이테크 기업. 우리는 모든 사업가와 공동 발전을 달성하고자 합니다.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

생산 과정

공압 부품은 광범위한 분말 야금 제품에 사용됩니다. 분말 야금의 고도의 발달로 인해 이전에 재료 및 하드웨어로 처리되었던 일부 부품이 분말 야금으로 대체되었습니다. 재료 및 하드웨어의 처리 속도가 느리고 인건비가 높으며 대량 생산에 적합하지 않기 때문입니다. . 따라서 분말 야금의 개입은 생산주기와 비용을 크게 향상시킵니다. 다음은 공압 부품에 MIM 공정(금속 사출 성형)을 적용하는 데 중점을 둡니다.

1\핑거 실린더 액세서리: MHZ2 시리즈 포크, 가이드 레일, 그리퍼

(1) 원료: 금속 분말(철, 스테인리스강 5%-8%) 및 바인더(플라스틱 분말 92%-95%)----혼합---반죽{{ 7}}분쇄{8}}과립 철 분말 과립: 에어 스프레이 분말(입자가 원형임), 물 스프레이 분말(불규칙한 모양) 분말 준비: 분무 분말, 환원 방법, 기계적 합금, 증착, 졸-겔, 자연 연소 반응 합성, 전해 바인더: ①분말 입자의 유동성을 향상시키고 윤활성과 습윤성을 모두 가지며 미세 분말의 응집을 방지하며 사출 성형에서 금형 벽의 마찰 및 분말 입자 바인더의 상 분리를 유발할 수 있습니다. 단계. ② 이질적인 배아의 발생과 크기와 방향이 다른 수축 및 변형을 피한다. ③바인더는 탈지 후 제품의 중추로 사용할 수 있습니다. 배아체의 강도와 형태 유지를 향상시키기 위해 잔류 바인더가 적고 다공성 채널을 형성하여 다음 단계의 빠른 분해에 편리합니다. (파라핀/폴리머)

(2) 사출 성형 : ①원료를 거꾸로 깔때기에 붓고 사출 건을 통해 고온 고압으로 사각 몰드에 주입합니다 (먼저, 거꾸로 된 깔때기에 입상 사료를 사출 건에 붓고 가열합니다. 일정온도) 유동성이 있다. Feeding Port를 통해 사각 금형에 사출된 후, 압력 냉각 및 성형을 위한 노즐을 통해 필요한 금형 Cavity로 유입되고, Ejector Pin에 의해 사출되어 MIM 성형 블랭크를 얻음) ② 얻어진 블랭크에는 모든 금속 특성, 깨지기 쉽고 부서지기 쉽지 않습니다. ③장비의 톤수는 80T, 120T(총 14세트)이며, 제작 가능한 최대 제품 중량은 500g이다. ④제품밀도는 7.8 ⑤경도 : 철 HRC50-60, 스테인리스강 HRC35-40.

(3) 탈지 : 블랭크 내부의 바인더 성분을 제거하여 갈색 배아를 얻는다. 온도: 90-110도 시간: 4-6h 얻은 갈색 배아는 깨지기 쉽고 부서지기 쉽습니다(결합제의 98%가 제거됨).

(4) 소결: 진공 소결로 온도: 800-1200도 시간: 24h 내부 바인더의 2%를 제거하고 모든 금속 특성을 갖는다.

(5) 후가공 처리: ①형상 처리 ②연마 및 연삭 ③플랫 연삭 및 연삭 ④디버링 ⑤표면 처리 ⑥방청 처리

참고 : 입자가 작고 간격도 작고 표면 마감이 높으며 직접 전기 도금 할 수 있습니다.

MIM 프로세스의 장점

이전에 정밀 주조를 기반으로 한 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 주조, 분말 야금, 금속 사출 성형, 사출 성형 등의 분야에서 종합적인 하이테크 기업으로 발전했습니다. 금속을 전문적으로 개발 및 생산할 수 있습니다. 풍부한 사출 성형 공압 부품 제품 강력한 과학 연구 팀과 매우 높은 신소재 연구 능력으로 월간 생산 능력이 50 세트, 순수 수입 Arburg 및 Nissei 사출 기계 여러 대, 촉매 탈지 용광로, 진공 소결로 및 통합 탈지 및 소결로. , 연간 생산 능력이 7000만~8000만 개이며 고급 MIM 부품을 사용자 정의하고 고객 요구에 따라 MIM 솔루션에 대한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

MIM 프로세스의 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 설계 자유도: 다른 금속 성형 방법과 비교하여 MIM은 더 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있습니다. 기본적으로 사출금형으로 구현 가능한 모든 구조를 MIM에 적용할 수 있습니다.

2. 더 많은 재료 선택: MIM은 거의 대부분의 금속 재료를 사용할 수 있습니다. 경제성을 고려할 때 주요 응용 재료는 철계, 니켈계, 구리계, 티타늄계 금속 또는 합금입니다.

3. 우수한 물리적 및 화학적 특성 : MIM의 소결 밀도가 이론 밀도에 매우 가깝기 때문에 기계적 강도와 같은 물리적 및 화학적 특성도 매우 우수하여 기존 분말 야금을 크게 능가합니다.

4. 우수한 외관 성능: MIM 소결 빌렛의 표면 거칠기(Ra)는 1μm에 달할 수 있으며 다양한 표면 처리 방법을 통해 눈부신 외관 효과를 얻을 수 있습니다.

5. 우수한 치수 정확도: MIM은 일반적으로 ± 0.5%의 공차 정확도를 달성할 수 있으며 다른 처리 방법을 사용하면 더 높은 치수 정확도를 얻을 수 있습니다.

6. 강력하고 유연한 대량 생산 능력: MIM은 유연하게 조정하고 생산량을 빠르게 늘릴 수 있으며 하루에 수백 개에서 수십만 개 이상으로 빠르게 대응할 수 있습니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.