티타늄 MIM 권총 방아쇠

티타늄 사출 성형은 혁신적인 제조 공정의 설계 자유도와 티타늄의 우수한 특성을 결합하여 혁신적이고 맞춤형 제품을 만듭니다. 당사 고유의 티타늄 금속 사출 성형(TitaniumMIM) 공정은 새로운 제품 형태를 생성하는 기능을 결합하여 생산 비용을 크게 절감합니다. 우리는 내구성이 떨어지는 알루미늄과 더 무거운 스테인리스 스틸 합금을 저렴한 티타늄 제품으로 빠르게 대체하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

문의 보내기

티타늄 사출 성형 권총 방아쇠 부품 소개

티타늄 MIM 권총 방아쇠
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이		관습
시계 케이스	티타늄 합금	금속 사출 성형		1550도		맞춤형		예
화학적 구성 요소	화학 성분: 본 제품은 비공개 계약을 맺었으므로 당분간 사용할 수 없습니다.
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 고온 합금(718, 713)
마치다	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리		적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		95-100퍼센트		거울 반사		0.03g-400g）

제품 소개

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 티타늄 MIM 권총 트리거 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 매몰 주조, 다이캐스팅 알루미늄

4. 분말 야금에 사용할 수 있는 재료:

구리 합금, 철 베이스, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 베이스, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경 합금, 하이드록시 합금, 연자성 재료 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 화기/총기 산업에 이상적인 MIM 부품 제조업체입니다. 당사의 금속 사출 성형(MIM) 기능은 오늘날의 총기 및 무기 제조업체가 일반적으로 추구하는 복잡하고 정교한 기능에 적합합니다. zhongwei와 협력하여 총기 MIM 부품은 1997년부터 MIM 분야에 종사해 온 업계 전문가에게 위탁됩니다.

티타늄 사출 성형

각 공정 변수가 밀도와 불순물 수준에 어떤 영향을 미치는지 확실하게 이해하면 사출 성형을 통해 티타늄 부품 또는 어셈블리를 안정적으로 생산할 수 있습니다. 티타늄 MIM 공정의 기본은 열가소성 수지와 혼합되어 원료로 알려진 미세한 티타늄 분말입니다. 원료는 맞춤형 도구에서 사출 성형되어 원하는 모양을 형성한 다음 추출 공정을 거쳐 유기 성분을 제거합니다. 최종 공정 단계는 최종 제품의 밀도와 내구성을 부여하는 열처리(소결)입니다.

티타늄 분말 원료 선택

산소 함량이 낮은 분말의 사용은 티타늄 및 티타늄 합금의 사출 성형을 위한 첫 번째 선택이며, 이는 분말이 가스 분무법을 사용하는 분말에 더 적합하다는 것을 의미합니다. 가스 분무 분말은 압력 하에서 불활성 가스에 의해 냉각되기 때문에 분말 입자가 더 큽니다. 둥근 모양은 산소 함량이 낮습니다. 현재 미국의 Carpenter와 영국의 Sandvik이 주력이다. 분말의 입자 크기는 d50=10~12um입니다. 너무 작은 분말은 산화되기 쉽고 공정도 더 위험합니다. 물 원자화 방법이 너무 작고 거칠고 기계적 분쇄 방법의 입자가 너무 커서 사출 성형 공정에 적합하지 않습니다. 또 다른 이론은 수소를 제거하기 위한 티타늄 하이드라이드 분말의 사용과 원형 분말을 분쇄하기 위한 플라즈마와 같은 높은 에너지를 지원하지만, 원료를 얻는 비용은 매우 높습니다. 낮지만 특허 분쟁 및 제어 장비 투자가 상당히 높고 아직 인기가 없습니다.

1.1바인더 배합

티타늄 및 티타늄 합금 준비를 위한 두 가지 공급 시스템이 있습니다. 다음 표 1을 사용하는 것이 좋습니다. 공식 비율은 바람직하게는 1.166과 1.220 사이입니다. 이러한 레시피는 시장에서 공개적으로 사용할 수 있습니다.

표 1. 티타늄 및 티타늄 합금의 제형

접착제에 대한 금속 분말의 부피 비율 M:B(부피비)	금속 체적 비율		바인더 체적 비율
OSF=1.166(최소)	63 vo1 퍼센트		37 vo1 퍼센트
OSF=1.220(최대)	55 vo1 퍼센트		45 vo1 퍼센트
공급 원료 시스템	왁스 베이스/중량비		POM 베이스/중량비
Msjor 필러	PW/PE 왁스	55중량%	POM	85중량%
HT 스켈톤	PP/PE	42중량%	PP/PE	12중량%
LT 스켈톤	에바	2중량%	에바	2중량%
분산제	EBS	0.5중량%	EBS	0.5중량%
윤활제/활성화제	SA	0.5중량%	SA	0.5중량%
중합체 약어의 설명 PW=파라핀 왁스 POM= 폴리포름알데히드 및/또는 아세탈렌 수지 PP=폴리프로필렌 PE=폴리에틸렌 EVA=에틸렌비닐아세테이트 EBS=NN' 에틸렌 비스 스테아르아미드 SA=스테아르산

티타늄 및 티타늄 합금의 산화 문제로 인해 사출 성형 공정에서 공급 준비와 분말 사이의 마찰 가능성을 피하기 위해 공식 비율의 금속 부피가 63%를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 마찰 온도가 너무 높으면 산화 가능성이 높아집니다.

1.2 수유준비 시 주의사항

표 2에 설명된 대로 투입 재료 순서와 혼합 사료의 온도를 제어하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 두 사료에 대해 제안된 혼합 절차. 혼합 과정에서 보호 분위기에서 산소를 제거해야 합니다. 모든 고분자 바인더 입자 또는 분말은 반드시 건조하여 수분이 없도록 해야 하며, 왁스, 스테아린산 등 건조가 어려운 저분자량 바인더를 권장합니다. 저온 진공으로 수분을 제거합니다.

제품 솔루션

우리는 방아쇠, 소화기, 탄창 캐치, 캠 블록 및 후방 레일을 포함하여 총기 산업을 위한 많은 구성 요소를 생산한 경험이 있습니다. 당사의 MIM 제조 전문가가 귀사를 위해 정밀 부품을 제작해 드립니다.

방아쇠, 소화기, 탄창 캐치, 캠 블록 및 후방 레일 등 총기 산업을 위한 많은 부품을 생산한 경험이 있습니다. 당사의 MIM 제조 전문가가 귀사를 위해 정밀 부품을 제작합니다. Zhongwei Precision은 BASF/Catamold 생산 시스템을 채택하고 월 4,500만 개의 고급 생산 능력을 갖추고 있습니다.

부품 계획 관리. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd는 전체 프로세스 설계, 설계 및 구현 자동화, 품질 보증, 조립, 포장, 제품 배송 및 유통을 포함하여 MIM 부품에 대한 업계 전문 지식을 보유하고 있습니다.

우리의 서비스

사전 판매	도면 또는 제품에 따라 평가하고 가격을 계산한 후 확인을 위해 구매자에게 제출합니다.
판매 중	모든 제품의 생산 공정은 생산 시스템에 의해 지원되며 상호 합의된 시간에 맞춰 납품됩니다. (도면의 크기가 중간에 변경될 경우 구매자가 원본 도면과의 불일치에 대한 책임은 구매자에게 있습니다. 수정 과정에서 고객 요구 사항을 충족하지 못하면 전액 환불됩니다.)
판매 후	제품을 인도한 후 구매자의 금형을 모두 밀봉하여 보관합니다.

왜 우리를 선택 했죠?

우리의 R&D 팀	Zhongwei Precision Co., Ltd.와 Central South University는 10명으로 구성된 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 매년 400개 이상의 제품을 개발하는데, 이는 동종 업계보다 68% 이상 높은 수치이며, 20개 이상의 특허 인증서를 획득했습니다.
우리의 기술 팀	Zhongwei Precision에는 금속 사출 성형 분야의 전문 엔지니어 5명과 작업장 관리를 담당하는 기술자 15명이 있습니다.
품질 경영에 대한 우리의 철학	1. 고객 중심 조직은 고객에게 의존하므로 조직은 고객 요구 사항을 충족하고 기대치를 초과하기 위해 고객의 현재 및 미래 요구 사항을 이해해야 합니다. 2. 리더십 조직자는 조직의 목적과 방향, 내부 환경을 통일하고 구성원이 조직 목표 달성에 충분히 참여할 수 있는 환경을 조성한다. 품질 문제의 80%는 관리와 관련이 있고 20%는 직원과 관련이 있습니다. 3. 완전한 참여 모든 직급의 직원은 조직의 생존과 발전의 기반이며, 직원의 완전한 참여만이 조직에 이익을 가져다 줄 수 있습니다. 직무 책임에는 모든 직원(총지배인부터 풀뿌리 직원까지)이 포함됩니다. 4. 프로세스 접근법 원하는 결과를 보다 효율적으로 달성하기 위한 프로세스로 관련 리소스 및 활동을 관리합니다. 순서도 방법. 5. 경영에 대한 체계적인 접근 설정된 목표에 대해 상호 관련된 프로세스 시스템을 식별, 이해 및 관리하는 것은 조직의 효과와 효율성에 기여합니다. 나무통 비축의 원리. 6. 지속적인 개선 그것은 조직의 영원한 발전 목표입니다. PDCA 주기. 7. 의사 결정에 대한 사실 기반 접근법: 데이터 및 정보의 논리적 분석 또는 판단은 효과적인 의사 결정의 기초입니다. 데이터와 사실로 이야기하십시오. 8. 상호 유익한 공급자 관계 상호 이익이 되는 관계를 통해 가치를 창출할 수 있도록 조직과 공급업체의 능력을 향상시킵니다.
장치 리소스	이 회사는 10개의 MIM 생산 라인, CNC 및 생산 라인을 위한 지능형 자동 생산 작업장을 보유하고 있어 하루에 수백만 개의 MIM 부품 생산을 보장할 수 있습니다.
시스템 인증	ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증
포트	천진항에서 200km 떨어져 있으며 24시간 이내에 항구에 도착할 수 있습니다.

소결 후 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;

3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.

CAD 파일이나 도면을 보내주시면 신규 또는 기존 프로젝트에 대한 MIM 성형의 제조 가능성에 대한 타당성과 설계를 평가합니다.