나일론 의료 사출 성형 부품

나일론은 뛰어난 미국 과학자 Carothers와 그의 지도 아래 과학 연구 팀에 의해 개발되었습니다. 세계 최초의 합성섬유입니다. 나일론은 폴리아미드 섬유(나일론)의 용어입니다.

나일론의 출현은 직물에 새로운 모습을 가져왔습니다. 그것의 합성은 합성 섬유 산업의 주요 돌파구이자 고분자 화학의 매우 중요한 이정표입니다.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 부품 재질

자동차의 소형화, 전자 및 전기 장비의 고성능화, 기계 장비의 경량화 공정의 가속화로 나일론에 대한 수요는 점점 더 커질 것입니다. 특히 구조재로서 나일론은 강도, 내열성, 내한성에 대한 요구사항이 높습니다. 나일론의 고유한 단점은 또한 적용을 제한하는 중요한 요소입니다. 특히 일부 특성은 관련 개발 요구 사항을 충족할 수 없지만 PA46, PAl2 및 기타 품종에 비해 가격 이점이 큰 PA6 및 PA66의 두 가지 주요 품종의 경우 산업.

따라서 특정 응용 분야에 대한 일부 속성을 수정 및 개선하여 응용 분야를 확장할 필요가 있습니다. PA의 극성이 강하여 흡습성이 강하고 치수안정성이 좋지 않으나 개질을 통해 개선할 수 있다.

• 향상된 PA

PA에 30% 유리 섬유를 추가하면 PA의 기계적 특성, 치수 안정성, 내열성 및 내노화성을 크게 향상시킬 수 있으며 피로 강도는 강화되지 않은 것의 2.5배입니다. 유리섬유 강화 PA의 성형 공정은 비보강 PA의 성형 공정과 거의 동일하지만, 강화 전보다 유동이 좋지 않기 때문에 사출 압력과 사출 속도를 적절하게 증가시키고 배럴 온도를 다음과 같이 증가시켜야 한다. 10-40 학위 . 유리 섬유는 사출 성형 과정에서 흐름 방향을 따라 배향되기 때문에 배향 방향으로 기계적 특성과 수축률이 향상되어 제품의 변형 및 뒤틀림이 발생합니다. 따라서 금형을 설계할 때 게이트의 위치와 형상이 합리적이어야 하며 공정을 개선할 수 있다. 금형의 온도는 제품을 꺼낸 후 뜨거운 물에 넣고 천천히 식혀주세요. 또한 유리 섬유의 첨가 비율이 높을수록 사출 성형기의 가소화 구성 요소의 마모가 커지므로 바이메탈 나사 및 배럴을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

• 난연성 PA

PA에 난연제를 첨가하기 때문에 대부분의 난연제는 고온에서 쉽게 분해되어 산성 물질을 방출하여 금속을 부식시키는 영향을 미칩니다. 따라서 가소화 부품(나사, 고무 헤드, 고무 링, 고무 가스켓, 플랜지 등)에는 경질 크롬 도금이 필요합니다. 기술적인 면에서 높은 온도로 인한 고무재질의 분해로 인한 제품의 변색과 기계적 물성의 저하를 피하기 위해 배럴 온도를 너무 높지 않게 조절하고 사출 속도를 너무 빠르지 않게 조절하도록 노력합니다.

• 투명 PA

인장 강도, 충격 강도, 강성, 내마모성, 내화학성, 표면 경도 및 기타 특성, 높은 광선 투과율, 광학 유리와 유사하며 가공 온도는 300--315 정도입니다. 배럴 온도를 엄격하게 제어하십시오. 용융 온도가 너무 높으면 열화로 인해 제품이 변색됩니다. 온도가 너무 낮으면 가소화 불량으로 인해 제품의 투명도에 영향을 줍니다. 금형 온도는 가능한 한 낮아야 합니다. 금형 온도가 높으면 결정화로 인해 제품의 투명도가 낮아집니다.

• 내후성 PA

카본 블랙 및 기타 UV 흡수 첨가제가 PA에 첨가되어 PA의 자체 윤활 특성과 금속 마모를 크게 향상시켜 성형 중 블랭킹 및 마모 부품에 영향을 미칩니다. 따라서 강력한 공급 능력과 높은 내마모성을 가진 나사, 배럴, 글루 헤드, 글루 링 및 글루 와셔의 조합을 사용해야 합니다. 폴리아미드 분자 사슬의 반복 구조 단위는 아미드 그룹의 중합체 유형입니다.

요약하면 주로 다음과 같은 측면에서 수정됩니다.

①나일론의 흡수성을 향상시키고 제품의 치수안정성을 향상시킨다.

② 전자, 전기, 통신 및 기타 산업의 요구 사항을 충족시키기 위해 나일론의 난연성을 향상시킵니다. ③ 나일론의 기계적 강도를 향상시켜 금속재료의 강도를 높이고 금속을 대체

④ 나일론의 저온 저항성을 향상시키고 환경적 변형을 견디는 능력을 향상시킨다.

⑤ 높은 내마모성 요구 사항이있는 경우에 적응하기 위해 나일론의 내마모성을 향상시킵니다. ⑥ 광산 및 기계적 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 나일론의 정전기 방지 특성을 향상시킵니다.

⑦ 자동차 엔진과 같은 고온 조건의 분야에 적응하도록 나일론의 내열성을 향상시킨다.

⑧ 나일론 원가를 낮추고 제품 경쟁력을 높인다.

요컨대, 상기 개선을 통해 나일론 복합재료의 고성능화 및 기능화를 실현할 수 있고, 이를 통해 관련 산업제품의 고성능화 및 고품질화 방향으로의 발전을 촉진할 수 있다.

• 나노 나일론

일본 도레이화학(Toray Chemical Company)에 따르면 이 회사는 기존 초극세 섬유보다 직경이 두 자릿수 작은 나노 스케일 모노필라멘트 구조의 '나노섬유' 기술을 성공적으로 개발했다. 나노구조 기술을 제어함으로써 섬유 섬도의 한계에 도달합니다. . 도레이화학은 이 신기술을 이용해 직경 10μm의 필라멘트 140만 개 이상으로 구성된 나노나일론 섬유를 개발했다고 밝혔다. 이 섬유의 표면적은 이전 제품에 비해 약 1,{6}}배에 달하며 표면 활성도가 높습니다.

• 초강력 나일론

Triangle-Raleigh 나일론 섬유는 의류 및 카펫에서 코드, 마이크로컴퓨터용 데이터 케이블에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다. 노스캐롤라이나 대학 섬유 학교의 연구원들은 섬유를 개선하기 위해 노력하고 있으며 가장 강력한 지방족 나일론 섬유를 개발했다고 합니다.

과학자 폴리머 교수인 Dr. Tonelli와 섬유 공학, 화학 및 자연 과학 조교수 Richard Cuttack 박사는 더 높은 강도의 나일론 섬유를 생성하는 방법을 연구하고 있습니다. 그들은 이전에 탄소 보조제가 직선 또는 열린 가지로 연결된 지방족 나일론 또는 나일론을 사용하여 비고리 사슬이 크지 않다는 것을 강조했습니다.

더 강한 지방족 나일론은 로프, 핸들링 벨트, 낙하산 및 자동차 타이어에 사용되거나 고온에서 사용할 수 있는 합성 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이번 연구 결과는 필라델피아에서 열린 American Chemical Science Annual Meeting에서 발표되었으며 Polymers 저널에 게재되었습니다.

이러한 섬유는 많은 단위를 포함하는 중합체 또는 장쇄 분자로 만들어집니다. 이러한 폴리머 사슬이 깔끔하게 배열되면 폴리머는 결정질 상태가 됩니다.

이 꼬인 폴리머는 늘어나야 하며 더 강한 섬유로 만들려면 탄성을 제거해야 합니다. 나일론 사슬에 수소를 첨가하면 늘어나는 것을 방지하므로 이 결합을 극복하는 것이 더 강한 나일론 섬유를 생산하는 핵심 요소입니다.

Kevlar와 같은 초강력 섬유는 아라미드 나일론 폴리머로 만들어지며 매우 뻣뻣합니다. 긴 사슬에는 고리 사슬이 있습니다. 방향족 나일론은 만들기가 어렵고 따라서 매우 비쌉니다.

그래서 Tonelli 교수와 Cuttack 박사는 만들기는 쉽지만 늘이고 정렬하기 어려운 상업용 열가소성 소재인 폴리아미드 66(나일론 66)을 사용했습니다. 동시에 나일론 66의 신축성을 상쇄하기 어렵다.

이 발견은 나일론 66이 삼염화갈륨에 용해될 수 있는 문제를 해결할 수 있고 수소 결합 문제를 효과적으로 해결할 수 있다. 폴리머 사슬 연장이 허용됩니다.

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청

폴리아미드는 주로 합성섬유에 사용되며, 가장 두드러진 장점은 내마모성이 다른 모든 섬유보다 높아 면보다 10배, 양모보다 20배 높다는 것입니다. 내마모성을 크게 향상시킵니다. 3-6%로 늘리면 탄력적 회복률이 100%에 도달할 수 있습니다. 그것은 부서지지 않고 구부리는 수만 번을 견딜 수 있습니다.

폴리아미드 섬유의 강도는 면보다 1-2배, 양모보다 4-5배, 비스코스 섬유보다 3배 높습니다. 그러나 폴리아미드 섬유는 내열성, 내광성, 유지력이 좋지 않고, 폴리아미드 섬유로 만든 옷은 폴리에스터만큼 뻣뻣하지 않습니다. 또한 의류에 사용되는 나일론-66과 나일론-6은 흡습성과 염색성이 떨어지는 단점이 있다. 이러한 이유로 새로운 종류의 폴리아미드 섬유, 나일론{5}} 및 나일론{6}}의 새로운 폴리아미드 섬유가 개발되었습니다. 따라서 가볍고, 우수한 주름 방지성, 우수한 통기성 및 우수한 내구성, 염색성 및 열경화성 특성이 유망한 것으로 간주됩니다.

이 유형의 제품은 다양한 용도로 사용됩니다. 플라스틱이 강철, 철, 구리 및 기타 금속을 대체하는 좋은 재료이며 중요한 엔지니어링 플라스틱입니다. 캐스트 나일론은 기계 및 장비의 내마모성 부품을 대체하고 장비의 내마모성 부품으로 구리 및 합금을 대체하는 데 널리 사용됩니다. . 내마모성 부품, 변속기 구조 부품, 가전 제품 부품, 자동차 제조 부품, 나사 보호 기계 부품, 화학 기계 부품 및 화학 장비 제조에 적합합니다. 터빈, 기어, 베어링, 임펠러, 크랭크, 계기판, 구동축, 밸브, 블레이드, 나사 막대, 고압 와셔, 나사, 너트, 씰, 셔틀, 슬리브, 부싱 커넥터 등

• 구리 등의 금속 대체

폴리아미드는 무독성, 경량, 우수한 기계적 강도, 내마모성 및 우수한 내식성을 갖기 때문에 베어링, 기어, 펌프 베인 및 기타 부품 제조에서 구리 및 기타 금속을 대체하는 데 널리 사용됩니다. 폴리아미드는 용융방사 후 강도가 높아 주로 합성섬유로 사용되며 의료용 봉합사로도 사용할 수 있다.

• 다양한 의료 및 니트웨어에 사용

민간용으로 다양한 나일론 의료 사출 성형 부품으로 혼합하거나 회전시킬 수 있습니다. 나일론 필라멘트는 편직 싱글 스타킹, 탄성 스타킹 및 기타 내마모성 나일론 양말, 나일론 거즈, 모기장, 나일론 레이스, 탄성 나일론 겉옷, 다양한 나일론 실크 또는 직물 실크 제품과 같은 편직 및 실크 산업에서 주로 사용됩니다. 나일론 스테이플 섬유는 주로 양모 또는 기타 화학 섬유 양모 제품과 혼합하여 다양한 내마모성 및 내마모성 의류를 만드는 데 사용됩니다.

나일론은 산업계에서 코드, 산업용 직물, 케이블, 컨베이어 벨트, 텐트, 어망 등의 제조에 널리 사용됩니다. 주로 낙하산 및 기타 국방용 군용 직물에 사용됩니다.