골프 헤드 사출 성형 부품

금속 사출 성형은 금속 분말과 특정 바인더를 고속으로 혼합하여 모형에 사출하는 성형 방법입니다. 전통적인 분말 야금 기술과 현대 플라스틱 사출 성형 기술을 결합한 기술입니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 포괄적인 회사입니다. 하이테크 기업. 우리는 골프 헤드 사출 성형 부품이 필요한 모든 사업가와 협력할 의향이 있습니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

생산 공정 및 적용

1. MIM 개요

MIM(금속 사출 성형)은 금속 사출 성형의 약자입니다. 금속분말과 그 바인더를 가소화한 혼합물을 금형에 주입하는 성형법입니다. 먼저 선택된 분말을 바인더와 혼합한 다음 혼합물을 과립화한 다음 원하는 모양으로 사출 성형하는 것입니다.

MIM 프로세스는 사출 성형의 설계 유연성과 정밀 금속의 강도 및 무결성을 결합하여 매우 복잡한 형상 부품에 대한 저비용 솔루션을 달성합니다. MIM 공정은 제품 특성에 따라 표면 처리가 필요한 부품 생산을 달성하기 위해 4가지 고유한 공정 단계(혼합, 성형, 탈바인딩 및 소결)로 구분됩니다.

2. 금속사출성형(MIM) 생산 공정 및 적용 요약

MIM 제조 공정에는 일반적으로 혼합 및 과립화, 사출 성형, 탈지, 소결 및 2차 처리가 포함됩니다.

(1) MIM 프로세스의 주요 기술적 특징:

① 다양한 분말 재료의 성형에 적합하며 널리 사용됩니다.

②원료 이용률이 높고 생산 자동화가 높아 연속 대량 생산에 적합하다.

③ 복잡한 기하학적 모양의 작은 부품을 직접 형성할 수 있습니다(0.03g ~ 200g).

④부품은 높은 치수 정확도(±{0}}.1% -±0.5%)와 우수한 표면 조도(조도 1-5μm)를 가지고 있습니다.

⑤제품은 높은 상대 밀도(95-100 퍼센트), 균일한 조직 및 우수한 성능을 가지고 있습니다.

(2) MIM 부품에 일반적으로 사용되는 여러 표면 처리 공정

연마 처리: 밝고 매끄러운 표면을 얻기 위해 공작물의 표면 거칠기를 줄이기 위해 기계적, 화학적 또는 전기화학적 작용을 사용합니다.

전기도금: 전기분해에 의해 금속 또는 기타 물질의 표면에 금속막을 부착하는 공정. 전기 도금은 금속 산화(녹 등)를 방지하고 내마모성, 전기 전도성, 반사율, 내식성(황산구리 등)을 개선하고 미관을 향상시킬 수 있습니다.

PVD 처리: 물질 전달을 달성하기 위해 물리적 프로세스를 사용하여 소스에서 원자 또는 분자를 기판 표면으로 전달하는 프로세스. 그 기능은 성능이 낮은 매트릭스에 특수 특성(고강도, 내마모성, 방열, 내식성 등)을 가진 일부 입자를 분사하여 매트릭스가 더 나은 성능을 갖도록 하는 것입니다.

흑화 처리: 금속 표면에 산화 피막을 생성하여 공기를 차단하고 방청 목적을 달성합니다. 그것은 매우 일반적인 화학 처리 방법입니다. 외관 요구 사항이 높지 않은 경우 흑화 처리를 사용할 수 있습니다. 흑화액의 주성분은 수산화나트륨과 아질산나트륨이다.

인산염: 인산염 피막을 형성하기 위한 화학 및 전기 화학 반응의 과정입니다. 인산염 처리의 주요 목적은 다음과 같습니다.

1) 모재를 보호하고 금속이 어느 정도 부식되는 것을 방지합니다.

2) 도막의 접착력 및 방청성을 향상시키기 위해 도장 전 프라이머로 사용한다.

스프레이 처리 : 스프레이 건이나 디스크 분무기를 통해 압력이나 원심력에 의해 균일하고 미세한 방울로 분산시켜 코팅 대상물의 표면에 도포하는 방법.

요약해서 말하자면:

1) 연마 및 인산염 처리는 주로 다른 후처리를 준비하기 위한 전처리입니다.

2) 전기 도금 및 PVD는 널리 사용되는 두 가지 유형의 처리 기술입니다.

3) 흑화 및 스프레이는 제품의 표면을 크게 변화시켜 큰 공작물에 더 적합합니다.

(3) 적용 가능한 재료 및 적용 분야:

자동차, 항공우주산업, 군수산업, 휴대폰, 시계, 의료, 가전제품, 카메라, MIM 부품이 장착된 전동공구 등 생활필수품에 이르기까지 MIM의 적용 범위는 매우 넓습니다. MIM 기술은 분말로 만들 수 있는 모든 재료에 적용할 수 있습니다. 현재 사용되는 MIM 재료 시스템은 주로 스테인리스강, 철계 합금, 자성 재료, 텅스텐 합금, 초경합금, 정밀 세라믹 및 기타 시리즈를 포함합니다.

3. MIM의 공정 본질 분석에서 현재 고융점 재료, 고강도 및 복잡한 형상 부품의 대량 생산에 가장 적합한 공정입니다. 그 장점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

(1) MIM은 복잡한 3차원 형상의 다양한 금속 재료 부품을 형성할 수 있습니다(이 재료가 미세 분말로 만들어질 수 있는 한). 부품의 각 부품의 밀도와 성능은 일정합니다. 즉, 등방성입니다. 부품 설계에 더 큰 자유도를 제공합니다.

(2) MIM은 높은 치수 정확도로 최종 형상에 가까운 부품 생산을 극대화할 수 있습니다.

(3) 고상 소결에서도 MIM 제품의 상대 밀도는 95% 이상에 도달할 수 있으며 성능은 단조 재료와 비슷합니다. 특히 다이내믹한 성능이 뛰어납니다.

(4) 분말 야금 (PM) 자동 성형기의 가격은 사출 성형기의 가격보다 몇 배 높습니다. MIM은 성형 효율이 높고 금형의 수명이 길며 금형의 편리하고 빠른 교체 및 조정으로 멀티 캐비티 금형을 쉽게 사용할 수 있습니다.

(5) 사출 재료는 반복적으로 사용할 수 있으며 재료 활용률은 98% 이상입니다.

(6) 제품이 빠르게 회전합니다. 새로운 제품의 설계에서 생산까지의 높은 생산 유연성과 짧은 시간.

(7) MIM은 특히 대량 생산에 적합하며 제품 성능 일관성이 좋습니다. 생산된 부품을 적절하게 선택하고 수량을 많이 하면 더 높은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

(8) MIM은 광범위한 재료와 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 골프 헤드 사출 성형 부품은 탄소강, 합금강, 공구강, 내화 합금, 초경합금, 고비중 합금 등과 같은 광범위한 재료의 사출 성형에 사용할 수 있습니다.

4. MIM 장비

MIM의 가공공정에 따르면 MIM에 관련된 장비는 혼합조립기, MIM용 특수사출성형기, 탈지로, 소결로, 각종 시험 및 2차 가공장비 등이 있다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

MIM 소프트웨어의 적용

(1) 자동차 부품: 에어백용 부품, 자동차 잠금장치용 부품, 안전벨트용 부품, 자동차 도어 리프트 시스템, 피니언, 자동차 공조 시스템용 소형 부품, 브레이크 시스템용 랙 등, 연료 공급 시스템 소형 부품용 센서 안에;

(2) 군용 부품: 총기 부품, 탄약 부품, 신관 부품;

(3) 컴퓨터 및 IT 산업: 휴대폰 카드 트레이, 휴대폰 구조 부품, 프린터 부품, 자기 코어, 스트라이커 핀, 드라이브 부품, 광통신 세라믹 플러그 등;

(4) 도구: 드릴 비트, 커터 헤드, 노즐, 나선형 밀링 커터, 공압 도구, 낚시 장비용 부품 등;

(5) 가전 제품: 시계 케이스, 시계 체인, 전동 칫솔, 가위, 골프 헤드, 보석 링크, 절단 도구 헤드 및 기타 부품과 같은 가전 제품.

(6) 의료기기용 부품: 교정용 프레임, 가위, 핀셋 등;

(7) 전기 부품: 마이크로 모터, 센서 장치;

(8) 기계 부품: 섬유 기계, 압착 기계, 사무 기계 부품 등