전자담배 케이스 MIM 부품

3C 업계에서 MIM은 iPhone의 휴대폰 카드 트레이 및 카메라 링의 금속 보호 프레임과 동의어가 되었습니다. 그러나 이들 외에도 전자 담배의 정밀 액세서리도 MIM에서 처리됩니다.

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제품 소개

전자 담배 케이스 MIM 부품
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이	관습
전자 담배 케이스	304	금속 사출 성형		1350도 -1500도		맞춤형	예
화학적 구성 요소	C: {{0}} 이하.08,Si: 1 이하.0 Mn: 2 이하.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : 0.03 이하, P : 이하 0.035 N 0.1 이하
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713)
마치다	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리			적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		92-95퍼센트		거울 반사			0.03g-400g）
기계적 거동	인장 강도 σb(MPa) 515-1035 이상 조건부 항복 강도 σ0.2(MPa) 205 이상 신도 δ5(퍼센트) 40 이상 면적 축소 ψ (퍼센트) 크거나 같음 ? 경도: 201HBW 이하; 92HRB 이하; 210HV 이하 밀도(20도, g/cm³): 7.93 녹는점 ( 정도 ): 1398~1454 비열({0}}~100도 , KJ kg-1K-1): 0.50 열전도율(W·m-1·K-1): (100도) 16.3, (500도) 21.5 선팽창 계수({0}} K-1): (0~100도 ) 17.2, (0~500도 ) 18.4 비저항(20도 , 10-6Ω·m2/m): 0.73 종방향 탄성 계수(20도, KN/mm2): 193

3C 업계에서 MIM은 iPhone의 휴대폰 카드 트레이 및 카메라 링의 금속 보호 프레임과 동의어가 되었습니다. 그러나 이들 외에도 전자 담배의 정밀 액세서리도 MIM에서 처리됩니다. 시장의 금속 가공 공정은 아마도 MIM 분말 야금 주입 공정보다 빠르지 않을 것입니다. 샘플의 사양과 실제 측정된 크기가 확인되는 한 효율적이고 빠른 처리가 이루어질 수 있습니다. 이러한 장점은 휴대폰 카드 홀더와 카메라 액세서리에 반영되었습니다.

2018년에는 중저가 스마트폰 판매가 감소하면서 스마트폰에 사용되는 MIM 제품의 수도 점차 줄어들고 있었습니다. 그러나 전자 담배 산업에서 새로운 이점이 나타났습니다. 전자 담배의 대부분의 금속 액세서리는 MIM으로 처리됩니다. 떠오르는 제품으로 전자담배는 궐련의 맛에 가깝고, 궐련에 비해 흡연자에게 더 이롭다. 전자담배에 대한 정책이 아직 완전히 성숙되지는 않았지만 전자담배 사용자 수는 크게 증가했으며 현재 전 세계적으로 최소 2,080만 명의 전자담배 사용자가 있습니다. 소비자의 요구는 자연스럽게 제품 수의 증가를 가져오며, 전자담배 악세서리 가공에 고효율 가공을 달성할 수 있는 MIM 주입 공정의 적용이 필수적입니다.

하드웨어 액세서리에서 주조, 가공, 프레스 및 기타 프로세스와 비교하여 MIM 금속 사출 성형 프로세스가 더 효율적이고 정확합니다. 금속 사출 성형으로 생산되는 제품은 매우 작고 미세한 스테인리스 스틸 부품이기 때문입니다. 치수 오류, 벽 두께 및 구멍 두께는 모두 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 형상이 복잡하고 크기가 작고 출력이 큰 부품이 MIM 공정의 장점입니다. 현재 전자 담배에는 담배 홀더, 분무기 베이스, 케이싱 등과 같이 MIM 처리와 관련된 많은 액세서리가 있습니다.

전자 담배가 금속 사출 성형 공정의 응용 분야로 확장됨에 따라 MIM 사출 성형 공정은 전자 담배 산업에서 새로운 이점을 보여주었습니다. MIM은 분말 사출 성형으로도 알려져 있습니다. 이 기술은 금속 분말을 원료로 사용하고 "성형 플러스 소결" 방법을 채택합니다. 가공된 기하학적 부품은 복잡한 형상, 균일한 구조 및 우수한 성능이라는 장점이 있습니다. 전자 담배 케이스 MIM 부품은 고효율 가공을 달성할 수 있는 MIM 사출 공정으로 주로 전자 담배 마우스피스, 분무기 베이스, 바텀 브래킷, 쉘 및 기타 예비 부품을 포함한 전자 담배 액세서리 가공에 필수적입니다.

제품 특징

1. 분말 야금 공정은 부품의 복잡한 3차원 형상을 해결하는 솔루션을 제공합니다. 정밀한 전자담배 부품의 경우 한 번에 높은 정밀도로 성형이 가능합니다.

2. 분말 야금 공정은 밈 사출 성형 원리를 채택하여 복잡한 형상의 전자 담배 금속 제품을 제조할 수 있습니다.

3. 분말 야금 공정은 전자 담배 케이스 MIM 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.

4. 분말 야금 공정으로 생산된 부품용 금형은 다수의 구멍이 있는 하나의 금형으로 설계할 수 있으며 전자 담배 정밀 금속 부품의 수요가 많은 전자 담배 정밀 금속 부품의 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 있는 완전 자동 생산입니다.

5. 분말 야금 공정으로 생산되는 전자 담배 부품은 표면 및 기계적 특성이 우수합니다.

6. 분말 야금 공정의 고밀도로 인해 이론적 밀도의 95% 이상에 도달할 수 있어 고강도, 고인성, 고경도 및 고내마모성과 같은 전자 담배 부품의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. . 표면은 거울 광택 처리가 가능합니다.

7. 복잡한 모양의 전자 담배 정밀 부품을 맞춤화할 때 분말 야금 공정은 기존 공정보다 저렴합니다.

작은 크기, 복잡한 형상, 높은 정밀도 요구 사항 및 주조 방법의 많은 후속 가공 공정으로 인해 고품질 MIM 제품을 대량 생산하기가 쉽지 않습니다. 그러나 Zhenglang Precision은 풍부한 연구 개발 경험, 선진적인 생산 설비 및 강력한 기술 지원에 의존하여 전자 담배의 신기술로 인해 제기된 생산 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 따라서 전자 담배 부품의 분말 야금 가공은 정밀한 것이 바람직합니다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템