크고 작은 드럼 디스크 MIM 부품

제품 소개

더 많은 회사가 고객의 제품 요구와 사용 범위에 따라 제품의 복잡하고 대규모 실제 응용 문제를 해결할 수 있도록 고객이 요구하는 표준을 충족하기 위해 일치하는 치수에 더 많은 관심을 기울이십시오.

배경 기술:

금속사출성형(MIM)은 금속분말과 그 바인더를 가소화한 혼합물을 모형에 주입하는 성형방법으로 새로운 형태의 금속공산품을 생산하는 방법이다. 구체적으로, 선택된 분말 및 결합제 혼합이 수행되고 혼합물이 펠릿화되고 이어서 원하는 형상으로 사출 성형된다. 현재 전통적인 MIM 공정에서는 금속 부품이 크면 탈지가 불완전하여 소결 공정에서 기포 및 균열 등의 문제가 발생하기 쉽고 제품의 품질을 보장할 수 없습니다.

기술적 실현 요소:

종래 기술의 결점을 극복하기 위하여, 본 발명의 목적은 성형시 불완전 탈지로 인한 불완전 소결로 인해 발생하기 쉬운 기포의 문제를 해결한 대형 금속 부품의 사출성형 방법을 제공하는데 있다. 생산 안전 위험을 피하면서 대형 금속 부품의 품질을 향상시키기 위해 전통적인 방법, 균열 및 기타 문제로 대형 금속 부품을 제조합니다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서 채택한 기술방안은 다음과 같다.

다음 단계를 포함하는 대형 금속 조각의 사출 성형 방법:

1) 원료의 전처리 : 구입한 금속분말을 건조 및 제습하는 단계;

2) 원료 코팅 : 1)단계 후 금속분말, POM, PE, PP, 산화방지제를 혼합기에 투입하여 밴버리화하고 완전히 혼합한 후 페이스트를 얻는다.

3) 피드 과립화: 2)에서 얻은 페이스트를 압출기를 통해 압출하여 과립 원료를 얻는 단계;

4) 금형 설계 : 연결 구멍이 있는 금속 부품을 만들기 위한 금형 설계 및 연결 구멍에 맞는 연결 부품을 만들기 위한 금형

5) 금속 부품의 사출: 상기 3)에서 얻은 과립형 원료를 사출기로 상기 4)의 금형에 주입하여 연결공이 있는 반제품 금속 부품을 얻는 단계;

6) 커넥터 사출: 상기 3)단계에서 얻은 입상물을 사출기로 상기 4)단계의 금형에 주입하여 상기 5)단계에서 설명한 연결구멍에 맞는 커넥터를 얻는 단계;

7) 탈지 : 상기 5)에서 얻은 금속 반제품 부품과 6)에서 얻은 연결 부품을 탈지로에 넣어 POM을 제거하는 단계;

8) 스플라이싱: 완전한 반제품 대형 금속 부품을 형성하기 위해 커넥터를 통해 탈지한 후 얻은 두 개 이상의 금속 부품을 연결합니다.

9) 소결: 8)단계 후 반제품 대형 금속 부품을 소결을 위해 진공로로 옮겨 완제품을 얻습니다.

추가 해결책으로서, 본 발명의 단계 2)에서 금속 분말, POM, PE, PP 및 항산화제의 양은 각각 질량%이다:

POM 3퍼센트 -10퍼센트 ;

PE 4퍼센트 -6퍼센트 ;

PP 2퍼센트 -4퍼센트 ;

항산화제 0.1퍼센트 -1퍼센트 ;

금속 분말 균형.

또 다른 해결책으로, 본 발명의 2)단계에서 니더로 밴베어링 온도는 160-200℃로 설정하고 밴베어링 시간은 1.5-2.5시간으로 한다.

또 다른 해결책으로, 본 발명의 7)단계에서 탈지공정시 촉매가스는 HNO3, 탈지로의 온도는 110-130℃로 설정하고, 탈지시간은 {{ 3 시간.

추가적인 해결책으로서, 본 발명의 촉매 가스가 탈지로로 유입되는 속도는 0.01-0.05mL/min이다.

추가적인 해결책으로서, 본 발명의 단계 9)에서의 소결 온도는 1200-1400도이다.

추가적인 해결책으로서, 본 발명의 금속 분말은 철 합금 분말, 스테인리스 스틸 분말, 티타늄 합금 분말, 알루미늄 합금 분말 및 티타늄 분말 중 하나이다.

또 다른 해결책으로서, 본 발명의 대형 금속편의 사출성형 방법은 상기 9) 단계에서 소결된 대편금속을 HIP 소결로에서 다시 완전 치밀화 처리하는 단계를 더 포함한다.

추가 솔루션으로 치밀화 과정에서 소결로의 온도는 1200-1360도입니다.

또 다른 해결책으로, 본 발명의 8) 단계에서 접합 과정에서 커넥터 양단에 붕소 분말을 도포한다.

종래 기술과 비교하여, 본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다:

1. 본 발명에 기재된 대형 금속 부품의 사출 성형 방법에서, 금속 분말 가공을 실현함으로써 원료의 이용률이 향상되고 장비 요구 사항이 크게 감소하며 제조 비용이 절감됩니다.

2. 본 발명의 대형 금속 부품의 사출 성형 방법은 기존의 방법을 이용하여 대형 금속 부품을 제조할 때 불결한 탈지 공정으로 인한 불완전한 소결로 인한 기포 및 균열의 문제를 해결하고, 대형 금속 부품의 대량 구현이 가능함 생산.

소결 후 공정

1. 열처리 : 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, 저속 와이어 커팅, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 연삭기 등;

3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등

금형 및 게이지

1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.