전통적인 분말 야금과 MIM 분말 야금 중 어느 것이 더 낫습니까?

전통적인 분말 야금과 MIM 분말 야금 중 어느 것이 더 낫습니까?

현재 분말 야금의 응용 공정에서 전통적인 분말 야금 및 MIM 부품 분말 야금 공정은 현재 널리 사용되는 두 가지 방법입니다. 특히, MIM 부품의 분말야금 기술은 고품질의 정밀 부품을 제조하기 위한 니어 넷 포밍 기술로 기존의 분말야금, 기계가공, 정밀주조 방식보다 많은 장점을 가지고 있습니다. 그렇다면 전통적인 분말 야금과 MIM 부품의 분말 야금 중 어느 것이 더 낫습니까? 다음은 Zhongwei Precision Editor에 대한 간략한 소개입니다.

분말 야금

분말 야금 공정의 비교MIM 부품및 전통적인 분말 야금 공정:

1. 분말 야금 공정MIM 부품전통적인 분말 야금으로는 달성할 수 없는 높은 형태의 자유도를 가지고 있습니다. MIM 부품의 분말 야금 공정은 전통적인 분말 야금 공정의 장점을 가지고 있을 뿐만 아니라 미세 분말을 사용하기 때문에 MIM 부품의 분말 야금 공정은 완제품의 밀도가 높습니다.

2. 분말 야금에 사용되는 원료 분말의 입자 크기MIM 부품2-15 μm입니다. 그러나 전통적인 분말 야금 원료 분말의 입자 크기는 대부분 50-100 μm입니다. 전통적인 분말 야금은 금형의 강도와 충전 밀도로 제한되며 모양은 대부분 2차원 원통형입니다.

3. 전통적인 분말 야금 방법은 일반적으로 알루미늄 및 아연 합금과 같이 융점이 낮고 주조 액체의 유동성이 좋은 재료에 사용할 수 있습니다. 그러나 강도, 내마모성 및 내식성은 일반적으로 재료 제한으로 인해 제한됩니다. 그러나 분말 야금 공정으로 가공할 수 있는 많은 원료가 있습니다.MIM 부품.

요약하면 MIM 부품의 분말 야금 공정은 전통적인 분말 야금 공정과 비교할 때 분명한 이점이 있음을 알 수 있습니다. MIM 부품의 분말 야금은 금속 분말과 바인더의 가소화 혼합물을 모델에 주입하는 성형 방법입니다. 선택된 분말과 결합제를 혼합한 후 혼합물을 과립화한 후 사출 성형하여 요구되는 형상입니다. MIM 부품의 분말 야금 공정을 통해 복잡한 형상의 부품을 대량으로 저렴한 비용으로 신속하게 제조할 수 있으며 재료 활용률이 높고 2차 가공이 더 필요하지 않습니다.