분말 야금과 다이캐스팅의 차이점

분말 야금과 다이캐스팅의 차이점

모두가 분말 야금을 알고 있다고 생각하는데 분말 야금과 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까? 다음은 중웨이정밀편집기의 몫이다.

1. 매우 높은 강도. 일부 철 기반 소결 합금의 인장 강도는 다이캐스팅 합금의 최대 강도보다 3배 이상 높습니다.

2. 윤활유를 포함하는 철 기반 및 구리 기반 소결 합금으로 해결할 수있는 높은 내마모성 및 높은 감마 성능.

3. 철 기반 및 구리 기반 소결 합금으로 해결할 수 있는 높은 작동 온도.

4. 내식성, 구리 기반 소결 합금 및 소결 스테인리스 강이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

분말 야금과 다이캐스팅 사이에서 아연 다이캐스팅은 서비스 온도가 65도 이하이고 중간 강도가 요구되는 조건에서 철 기반 분말 야금 제품을 대체할 수 있습니다. 두 프로세스는 치수 정확도 및 가공 요구 사항 측면에서 유사합니다. 그러나 도구 및 가공 비용의 경우 일반적으로 분말 야금이 더 유리합니다.

분말야금부품의 종류 및 적용분야

최근 몇 년 동안분말 야금기술은 자동차, 소비자 전자 제품, 기계 장비, 통신, 하드웨어 도구 및 항공 분야에 적용되었으며 분말 야금 기술의 광범위한 적용과 산업에서의 중요성을 보여줍니다. 다음으로 Minxin Powder Metallurgy는 분말 야금 부품의 유형과 응용 분야를 소개합니다.

1. 구조 부품

구리, 철, 구리 합금, 알루미늄 합금 등으로 만들어진 기어 및 각종 응력 부품

소결 금속 오일 베어링. 공극률이 15~25%인 철계 및 동계 다공질 베어링에 윤활유를 채운다.

구리 후면 소결 합금 베어링. 첫 번째 레이어는 스틸 백이고 두 번째 레이어는 소결 구리 알루미늄 합금, DU, DX 베어링 등입니다.

구조 부품의 적용: 자동차, 공작 기계, 농업 기계, 섬유 기계, 악기, 재봉틀, 전동 공구, 내연 기관, 철도 차량, 야금 기계, 테이프 레코더, 비디오 레코더, 마이크로 모터 등

분말 야금 기어

2. 마찰 부품

스틸 백 및 철계 또는 구리계 분말 조성물로 이루어진 클러치 플레이트 또는 브레이크 밴드

마찰 부품 적용: 자동차, 항공기, 탱크, 엔지니어링 기계, 공작 기계 및 동력 기계의 마찰 부품.

3. 필터 요소 및 기타 다공성 재료

필터 요소. 구형 청동, 니켈, 철, 스테인레스 스틸 및 기타 금속 분말로 만든 컵 모양, 원추형, 원통형 및 막대 모양의 제품으로 구멍이 고르게 분포되어 있습니다.

담금질 재료. 니켈, 니켈-크롬 합금, 스테인리스강 및 기타 내부식성 재료로 만든 다공성 50%의 막대, 스트립 및 관형 제품이 있습니다.

섬유 금속 제품. 미세한 금속 섬유로 만든 높은 다공성(최대 80%) 제품.

필터 요소 및 기타 다공성 재료의 적용 : 화학 산업, 공작 기계, 항공기, 자동차, 내연 기관 등의 다양한 가스 및 액체를 필터링하는 데 사용되며 유체 요소의 다공성 금속 필터로 사용되며 다공성 담금질 요소로 사용됩니다. 항공기의 흡수판으로 특수 목적의 필터 요소로 사용됩니다.

요약하면 둘의 차이점은 여기에서 공유됩니다. 이 기사가 도움이 되었으면 합니다. 관련 정보가 더 필요하면 정확한 이해를 위해 zhongwei에 오십시오. 우리는 당신을 위해 대답할 전문가가 있을 것입니다.