시계 액세서리 MIM 부품

제품 소개

생산 방법
고정밀 특수형상 구조의 시계 악세서리 MIM 부품 훅의 생산 공정을 위한 제조 방법

【기술분야】
본 발명은 커넥터 기술 분야에 속하며, 특히 고정밀 특수 형상의 구조용 금속 주입 시계 액세서리 후크의 생산 공정에 속합니다.

【배경기술】
Watch Accessories MIM 부품 공정은 복잡한 형상과 고정밀 제품의 대량 생산에 적합합니다. 일부 제품은 구조가 복잡하고(예: 내부 언더컷, 나사 구멍 등) 금형을 완전히 성형할 수 없으며 성형할 수 없는 부품은 후가공(예: cnc)으로 처리해야 합니다. 사후 처리는 2차 처리 공차와 높은 비용을 유발합니다. 일부 제품의 크기가 너무 작아 후처리를 실현할 수 없습니다.
현재 시계 악세서리에는 고리 부분이 있다. 훅의 스텝 정확도는 0.01mm 이내로 제어해야 합니다. 종래 기술의 사출 성형 공정 및 소결 공정이 사용된다. 사출 성형 자체의 불안정한 사출 압력으로 인해 사출 성형 제품 자체의 치수 정확도가 변동하기 쉽고 동일한 배치의 각 제품이 정확도 요구 사항을 충족하는지 보장할 수 없습니다. 또한 소결 공정에는 많은 불확실한 요소가 있어 제품의 소형화에 심각한 영향을 미치고 변형되기 쉽습니다. 치수 불안정성 또는 제품 강도가 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
따라서 위의 문제를 해결하기 위해 새로운 고정밀 특수 형상 구조 금속 주입 시계 액세서리 버클의 일종의 생산 기술을 제공해야 합니다.

【기술 실현 요소】
본 발명의 시계 액세서리 MIM 부품의 주요 목적은 복잡하고 정밀한 구조의 성형을 실현하는 고정밀 특수 형상 구조의 금속 주입 시계 액세서리 후크 생산 공정을 제공하는 것이며 제품 정확도는 0.01mm이고 제품 크기가 더 안정적입니다.
본 발명은 다음의 기술 계획을 통해 상술한 목적을 실현한다: 일종의 고정밀 특수 형상 구조 금속 주입 시계 액세서리 후크 생산 공정의 일종으로, 다음 단계를 포함한다:
사출 성형: 사출 성형 공정을 사용하여 사출기에 후크 블랭크를 형성합니다.
제품 분류 : 사출기의 각 금형 사출 공정의 압력 모니터링 곡선 다이어그램을 사용하여 압력 모니터링 곡선 다이어그램의 변동률을 분석하고 변동률이 설정 값 항목을 초과하는 해당 금형에서 후크 블랭크를 주입합니다.

탈지 및 소결:
설정된 변동률에 맞는 후크 블랭크를 캐리어에 넣은 후 캐리어를 소결로에 넣는 단계;
부압 탈지:
소결로의 온도를 75-85분 내에 230-250도까지 균일하게 올리고 45-55분 동안 온도를 유지함과 동시에 소결로에 질소 보호를 통과시키고 소결로를 제어합니다. 38-42l/min의 유량;
소결로는 90-110분 내에 370-390도까지 균일하게 가열하고 55-65분 동안 온도를 유지하며 질소 보호를 유지합니다.
소결로는 65-75분 내에 470-490도까지 균일하게 가열하고 55-65분 동안 온도를 유지하며 질소 보호를 유지합니다.
소결로는 55-65분 내에 590-610도까지 균일하게 가열하고 85-95분 동안 온도를 유지하며 질소 보호를 유지합니다.
소결로는 60분 이내에 690-710도까지 균일하게 계속 가열되고 30분 동안 온도를 유지하며 질소 보호를 유지합니다.
소결로는 35-45분 내에 790-810도까지 균일하게 계속 가열되고 가열 과정 중에 질소 보호를 유지합니다.

진공 내부 연소:
소결로의 온도를 790-810도로 유지하고 25-35분 동안 따뜻하게 유지하면서 동시에 질소 투입을 중단합니다.
소결로는 65-75분 내에 최대 1090-1110도까지 균일하게 가열되고 55-65분 동안 이 온도를 유지합니다.

분압 소결:
소결로의 온도를 110-130분 내에 1275-1295도까지 균일하게 계속 올리고, 동시에 소결로를 가압하고, 압력을 10-12kpa로 유지하고, 아르곤 보호 장치를 입력하고, 38-42l/min에서 유속을 제어합니다.
소결로의 온도를 1275-1295도로 유지하고 170-190분 동안 따뜻하게 유지합니다.
소결로의 온도는 110-130분 이내에 790-810도까지 균일하게 낮아지고 아르곤 가스의 투입 및 로내의 압력 값은 유지되며;
강제 냉각: 55-65분 이내에 소결로를 60도까지 냉각하고, 로의 압력을 84-88kpa로 높입니다.
또한, 캐리어는 바닥판, 상기 바닥판에 배치되어 수용공간을 형성하도록 둘러싸는 주변 배플판, 상기 수용공간에 배치되고 후크 블랭크를 지지하는 캐리어판, 그리고 주변 배플판을 덮는 덮개판을 포함한다. 수용 공간을 닫습니다.
또한, 상기 소결로는 전체적으로 원통형의 외통과, 상기 외통에 배치된 단열통과, 상기 단열통의 내부 공간에 배치된 베어링 브라켓을 포함하고, 상기 단열통 내부에 위치하며 주변에 분포된 다수의 히팅 모듈 베어링 브래킷과 외부 실린더를 밀봉하기 위한 밀봉 제어 도어, 가열 모듈은 보온 실린더의 축 방향을 따라 분포됩니다.
또한, 상기 지지 브라켓에는 여러 겹의 지지부가 배치되고, 각 지지부의 층에는 하나의 캐리어가 삽입된다.
기존 기술과 비교하여 본 발명의 고정밀 특수 형상 구조용 금속 사출 시계 액세서리 후크의 생산 공정의 유리한 효과는 다음과 같습니다. 고정밀 사출 성형 금형은 사출 성형에 사용되며 이는 복잡한 구조의 실현 및 기존 압출을 대체 프레싱, 와이어 절단 및 기타 가공 절차는 공정 단계를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 사출기의 압력 변화 모니터링 곡선을 사용하여 사출 성형 후 제품을 분류하고 스크리닝함으로써 압력 변화 모니터링 곡선의 변동률이 설계에서 선택됩니다. 특정 범위 내의 성형 제품은 후속 생산 공정에 들어가 중요한 위치를 차지합니다. 고정밀 제품 구현을 위한 기반; 고정밀 소결 기술을 채택하여 제품을 소결로로 운반하기 위해 인클로저 및 커버 플레이트가 있는 캐리어를 설계하여 소결 공정 중 제품 오염의 위험을 제거하고 동안 제품의 치수 안정성 유지를 보장합니다. 소결 공정; 탈지단계와 소결단계의 고온설계 및 내구설계를 통해 제품의 소형화 및 제품품질의 제어능력을 향상시켜 제품의 치수를 보다 안정적으로 만들어 고정밀 생산이 가능합니다.

【도면의 설명】
무화과. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 캐리어의 개략적인 구조도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에서 커버 플레이트가 제거된 캐리어의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결로의 개략적인 단면 구조도이다.
그림의 숫자는 다음을 나타냅니다.
1-차량, 11-베이스 플레이트, 12-수용 공간, 13-주변 배플, 14-캐리어 플레이트, 15-커버 플레이트;
2-소결로, 21-외부 실린더, 22-절연 실린더, 23-로딩 지지대, 24-가열 모듈, 25-밀폐 제어 도어.

【자세한 방법】
실시예 1:
그림 1-그림을 참조하십시오. 3. 이 실시예는 다음 단계를 포함하는 고정밀 특수 형상 구조용 금속 주입 시계 액세서리 후크의 생산 공정입니다.
1) 사출 성형 : 원료를 고정밀 사출기에 넣고 사출 성형 공정을 사용하여 후크 블랭크를 형성합니다.
2) 제품분류 : 고정밀 사출기의 금형사출 공정별 압력감시곡선도를 이용하여 압력감시곡선도의 변동율을 분석하여 변동율이 설정값 항목을 초과하는 금형에서 후크 블랭크를 사출 제거됨;
압력 사출 매개 변수의 정밀한 모니터링을 통해 후속 공정에 들어가는 제품의 압력은 사출 성형 중에 안정적임을 보장하여 제품의 변동을 줄이고 사출 안정성을 향상시키며 치수 정확도가 내에서 제어되도록 합니다. 0.005mm의 범위;
3) 탈지 및 소결:
설정된 변동률을 충족하는 후크 블랭크를 캐리어 1에 넣은 다음 캐리어 1을 소결로 2에 넣습니다. 소결 공정 중 제품 오염의 위험을 줄이기 위해 캐리어(1)는 베이스 플레이트(11), 베이스 플레이트(11) 상에 배치되고 수용 공간(12)을 둘러싸 형성하는 주변 배플 플레이트(baffle plate)(13), 상기 수용공간(12)과 상기 수용공간(12)을 폐쇄하는 상기 배플판(13) 및 상기 덮개판(15)을 둘러싸는 상기 후크 블랭크 및 상기 폐쇄 커버; 소결 공정에서 제품의 균일한 가열을 개선하기 위해, 본 실시예는 특수 노 구조 설계를 채택한다. 구체적으로, 소결로(2)는 전체적으로 원통형 몸체를 포함한다. 외통(21), 외통(21) 내부에 배치된 단열통(22), 단열통(22) 내부 공간에 배치된 베어링 브라켓(23), 단열통(22) 내부에 위치하며 베어링 브라켓(23) 주변에 분포된 다수의 히팅 모듈(24) , 및 상기 외통(21)을 밀봉하는 밀봉부는 상기 보온관(22)을 따라 축방향으로 분포되는 제어도어(25)와 히팅모듈(24); 상기 지지 브라켓(23)에는 여러 층의 지지부가 배치되고, 상기 각 층의 지지부에는 캐리어가 삽입되어 배치되며;

부압 탈지:
80분 이내에 소결로의 온도를 2~240도 균일하게 올려 50분 동안 온도를 유지한다. 동시에 질소 보호가 소결로에 도입되고 유속은 40l/min으로 제어되며 압력은 0kpa로 제어됩니다.
소결로(2)는 100분 이내에 380도까지 균일하게 가열하고 60분 동안 온도를 유지하며 질소 보호를 유지한다.
소결로(2)는 70분 이내에 480도까지 균일하게 가열하고 60분 동안 온도를 유지하며 질소 보호를 유지합니다.
소결로(2)는 60분 이내에 600도까지 균일하게 가열하고 90분 동안 온도를 유지하며 질소 보호를 유지합니다.
소결로 2는 60분 이내에 700도까지 균일하게 가열하고 이 온도를 30분 동안 유지하며 질소 보호를 유지합니다.
소결로(2)는 40분 이내에 800도까지 균일하게 가열하고 가열 과정에서 질소 보호를 유지합니다.
이 실시예에서, 음압 탈지 단계의 기간을 연장함으로써, 제품은 보다 완전하게 탈지될 수 있고, 탈지가 충분할 때 탄소의 제어가 더 안정될 수 있으므로, 소결 단부에서 금속 분자 사이의 갭이 제품의 균일성, 입계 불순물 감소로 제품의 밀도와 강도가 더욱 안정되어 입도가 더욱 안정됩니다.

진공 내부 연소:
소결로(2)의 온도를 800도로 유지하고 30분 동안 보온하며 동시에 질소 투입을 중단하고 로내 압력을 0kpa로 유지하고;
소결로(2)는 70분 이내에 1100도까지 균일하게 계속 가열하고, 60분 동안 온도를 유지하며;

분압 소결:
120분 이내에 소결로 2의 온도를 1285도까지 균일하게 계속 올리고, 동시에 소결로 2의 내부를 가압하고, 압력을 11kpa로 유지하고, 아르곤 보호 장치를 입력하고, 유량을 40l/min으로 제어합니다.
소결로(2)의 온도를 1285도로 유지하고 180분 동안 보온하고;
소결로(2)의 온도를 120분 이내에 800도까지 균일하게 낮추고 아르곤 가스의 투입과 로내의 압력값을 유지하며;
본 실시예에서, 소결 온도 및 소결 시간은 진공 내부 소결 단계 및 분압 소결 단계에서 증가되어 탈산 상태를 효과적으로 제어할 수 있고 제품의 치밀성을 개선하여 제품 크기를 더 높은 온도로 만들고 더 높은 온도를 유지할 수 있다. 정밀 치수 정확도 .
강제 냉각: 60분 이내에 소결로 2를 60도까지 냉각하고, 로의 압력을 86kpa로 높이고, 아르곤 투입을 유지합니다.
이 예에서는 위에서 언급한 공정으로 생산된 시계 액세서리의 후크에 대해 밀도, 크기 및 경도를 테스트했습니다. 그 중 밀도는 7.68-7.72g/cm3, 경도는 280-320hv, 크기 변동은 2% .
내부에. 위의 테스트 결과에서 이 예에서 준비한 시계 액세서리의 후크 구조는 고객의 크기 요구 사항과 성능 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있으며 고정밀 및 높은 치수 안정성을 갖춘 생산 공정을 실현할 수 있음을 알 수 있습니다.
이 실시예의 고정밀 특수 형상 구조용 금속 사출 시계 액세서리 후크의 생산 공정은 고정밀 사출 성형 금형 사출 성형을 채택하여 복잡한 구조의 구현을 보장하고 압출 및 와이어 절단과 같은 기존 가공 절차를 대체합니다. 프로세스 단계의 수를 줄입니다. , 생산 효율을 향상시킵니다. 사출기의 압력 변화 모니터링 곡선을 사용하여 사출 성형 후 제품을 분류하고 스크리닝하여 압력 변화 모니터링 곡선의 변동률이 설정 범위 내에 있는 성형 제품을 선택하여 후속 생산 공정에 진입합니다. 제품의 고정밀 크기를 실현하기 위한 중요한 기반; 고정밀 소결 기술을 사용하여 인클로저 및 커버 플레이트가 있는 캐리어는 제품을 소결로로 운반하도록 설계되어 소결 공정 중 제품 오염의 위험을 크게 줄입니다. 소결 공정 중 제품 크기의 안정성은 보증을 제공합니다. 탈지 단계 및 소결 단계의 고온 설계 및 시간 길이 설계를 통해 제품 소형화 및 제품 품질 제어 능력이 향상되고 제품 크기가 보다 안정적이며 고정밀 생산이 실현될 수 있습니다.

실시예 2
이 실시예의 공정 단계는 기본적으로 실시예 1의 공정 단계와 동일하며, 차이점은 탈바인딩 및 소결 공정 동안 단계 3)에서 온도 매개변수, 해당 시간 매개변수, 압력 매개변수 및 보호 가스 흐름 매개변수가 약간 다르다는 점이다. 보다 명확하게 나타내기 위해, 본 실시예는 상술한 공정에 대해 3) 탈지 및 소결의 구체적인 단계를 나타내는 표의 형식을 채택하고 있으며, 자세한 내용은 표 1에 제시되어 있다.

1 번 테이블
이 예에서는 위에서 언급한 공정으로 생산된 시계 액세서리의 후크에 대해 밀도, 크기 및 경도를 테스트했습니다. 그 중 농도계는 7.65-7.71g/cm3, 경도는 282-318hv, 입도 변동은 2% .
내부에. 위의 테스트 결과에서 이 예에서 준비한 시계 액세서리의 후크 구조는 고객의 크기 요구 사항과 성능 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있으며 고정밀 및 높은 치수 안정성을 갖춘 생산 공정을 실현할 수 있음을 알 수 있습니다.
실시예 3:
본 실시예의 공정 단계는 기본적으로 실시예 1의 공정 단계와 동일하며, 차이점은 탈지 및 소결 공정 동안 단계 3)에서의 온도 매개변수, 상응하는 시간 매개변수, 압력 매개변수 및 보호 가스 흐름 매개변수가 약간 다르다는 점이다. 상기 공정을 보다 명확하게 보여주기 위해, 본 실시예는 표 2에 나타낸 바와 같이 3) 탈지 및 소결의 구체적인 단계를 나타내는 표의 형태를 사용한다.

표 2
이 예에서는 위에서 언급한 공정으로 생산된 시계 액세서리의 후크에 대해 밀도, 크기 및 경도를 테스트했습니다. 그 중 농도계는 7.65-7.71g/cm3, 경도는 282-318hv, 입도 변동은 2% .
내부에. 위의 테스트 결과에서 이 예에서 준비한 시계 액세서리의 후크 구조는 고객의 크기 요구 사항과 성능 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있으며 고정밀 및 높은 치수 안정성을 갖춘 생산 공정을 실현할 수 있음을 알 수 있습니다.
이상에서 설명한 것은 본 발명의 일부 실시예에 불과하다. 당업자는 본 발명의 발명 개념을 벗어나지 않는 전제하에 일부 변형 및 개선이 이루어질 수 있으며, 이는 모두 본 발명의 보호 범위에 속한다

금속 사출 성형 공정

D감지 S시스템