금속 분말 사출 성형 기술의 특성

금속 분말 사출 성형 기술의 특성

금속 분말 사출 성형기술은 최신 플라스틱 사출 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입하는 새로운 분말 야금 근접 성형 기술입니다. 기본 프로세스는 다음과 같습니다. 먼저 고체 분말과 유기 결합제를 고르게 혼합한 다음 가열 및 가소화(~150도) 후 사출 성형기로 금형 캐비티에 주입한 다음 화학적 또는 열을 통해 성형 블랭크의 결합제를 제거합니다. 분해한 다음 몰딩을 소결 및 압축합니다. 전통적인 공정과 비교하여 고정밀, 균일한 조직, 우수한 성능 및 낮은 생산 비용의 특성을 가지고 있습니다. 제품은 전자 정보 공학, 생물 의학 장비, 사무 기기, 자동차, 기계, 하드웨어, 스포츠 장비, 시계 산업, 무기, 항공 우주 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

금속 분말 사출 성형 기술은 플라스틱 성형 기술, 고분자 화학, 분말 야금 기술, 금속 재료 과학 및 기타 분야를 통해 결합한 제품입니다. 금형사출 블랭크를 사용하며 소결을 통해 고밀도, 고정밀, 3차원 복합형상 구조부품을 신속하게 제조합니다. 설계 개념을 특정 구조적 및 기능적 특성을 가진 제품으로 빠르고 정확하게 변환하고 부품을 배치로 직접 생산합니다. 이 공정은 전통적인 P/M 공정 흐름이 적고 절단이 없거나 절단이 적고 경제성이 높다는 장점이 있을 뿐만 아니라 불균일한 재료, 낮은 기계적 특성, 얇은 벽과 복잡한 구조를 형성하며 복잡한 구조와 특별한 요구 사항을 가진 작은 금속 부품의 일괄 생산에 특히 적합합니다.

금속 분말과 유기 접착제를 균일하게 혼합하여 다양한 원료를 사출 성형 혼합물로 만듭니다. 혼합물의 균일성은 유동성에 직접적으로 영향을 미치고 사출 성형 공정 매개 변수와 재료의 밀도 및 기타 특성에 영향을 미칩니다. 이 단계의 사출 성형 공정은 원칙적으로 플라스틱 사출 성형 공정과 동일하며 장비 조건은 기본적으로 동일합니다. 사출 성형 공정에서 혼합물은 사출 성형기의 배럴에서 유변학적 특성을 가진 플라스틱 재료로 가열된 다음 적절한 사출 압력으로 금형에 주입되어 블랭크를 형성합니다. 사출 성형 블랭크는 소결 중에 제품이 고르게 수축되도록 균일하게 구성되어야 합니다. 소결하기 전에 성형 블랭크에 포함된 유기 접착제를 제거해야 합니다. 이 과정을 추출이라고 합니다. 추출 공정은 접착제가 블랭크의 강도를 감소시키지 않으면서 펠릿 사이의 마이크로 채널을 따라 블랭크의 다른 부분에서 점진적으로 배출되도록 해야 합니다. 바인더 제거율은 일반적으로 확산 방정식을 따른다. 소결은 다공성 탈지 블랭크를 수축 및 압축하여 특정 구조 및 성능을 가진 제품이 될 수 있습니다. 소결 전 제품의 특성은 많은 공정 요소와 관련이 있지만 많은 경우 소결 공정은 제품의 미세 구조 및 특성에 크거나 결정적인 영향을 미칩니다.