금속 사출 성형 방법 소개,

금속 사출 성형 방법 소개,

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형 산업에서 확장된 새로운 분말 야금 근접 성형 기술입니다. 플라스틱 사출 성형 기술은 복잡한 형상의 다양한 제품을 저렴한 가격으로 생산할 수 있지만 플라스틱 제품의 강도는 높지 않은 것으로 잘 알려져 있습니다. 성능을 향상시키기 위해 플라스틱에 금속 또는 세라믹 분쇄를 추가하여 강도가 높고 내마모성이 우수한 제품을 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 이 아이디어는 고체 입자의 함량을 집단화하고 후속 소결 공정에서 접착제를 완전히 제거하고 그린 바디를 치밀화하기 위해 개발되었습니다. 이 새로운 분쇄 야금 성형 방법을 금속 사출 성형이라고 합니다. 금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형 산업에서 확장된 분쇄 야금 니어 넷 성형의 새로운 기술입니다. Zhongwei Precision이 도입한 많은 금속 사출 성형 방법이 있습니다.

1. 분말 야금에서 기본 공정 단계는금속 사출 성형먼저 필요한 합금 분말과 바인더를 선택한 다음 특정 온도에서 분말과 바인더를 균일 한 공급으로 혼합 한 다음 과립 화 후 사출 성형을 수행하고 탈지 후 성형 성형체를 소결하고 치밀화합니다. 제품.

2. 금속 분말 사출 성형 분말 및 분말 제조 기술은 MIM 재료 분말에 대한 요구 사항이 높습니다. 그것의 선택은 종종 모순되는 융합, 사출 성형, 탈지 및 소결에 도움이 되어야 합니다. 연구에는 분쇄 형태, 입자 크기, 입자 크기 구성, 비표면적 등이 포함됩니다. 데이터는 적합한 재료 조각의 특성을 나열합니다. 정밀한 요구 사항으로 인해 가격이 일반적으로 높으며 일부는 MIM 기술의 광범위한 적용을 제한하는 핵심 요소인 전통적인 분말 야금 분쇄 가격의 10배에 달합니다. 생산 방법에는 주로 카르보닐 방법, 고압 물 분무 방법, 고압 가스 분무 방법 등이 포함됩니다.

3. 접착제. 접착제는 금속 사출 성형 기술의 핵심입니다. MIM에서 접착제는 두 가지 기본 기능, 즉 사출 성형에 맞게 유동성을 개선하고 블랭크의 모양을 유지합니다. 또한 제거가 용이하고 오염이 없으며 비용이 합리적이어야 합니다. 따라서 다양한 접착제가 등장했습니다. 최근 몇 년 동안 탈지 방법과 접착 기능의 요구 사항에 따라 접착 시스템은 경험 선택에서 목표 설계에 이르기까지 점진적으로 개발되었습니다. 접착제는 일반적으로 저분자 성분과 고분자 성분에 필요한 첨가제를 더하여 구성됩니다. 저분자 성분은 점도가 낮고 유동성이 좋으며 제거가 용이합니다. 중합체 성분은 높은 점도와 강도를 가지며 성형체의 강도를 유지하며, 둘의 적절한 비율은 더 많은 파쇄 적재 능력을 얻을 수 있으며 우수한 정확도와 균일성을 가진 제품을 얻을 수 있습니다.

4. 퓨전(Fusion) 금속분말과 접착제를 혼합하여 균일하게 공급하는 공정. Feeding의 성질이 사출성형품의 성능을 결정하기 때문에 혼합공정은 접착제와 분말을 첨가하는 방법과 순서, 용융온도, 혼합장치의 특성, 등. 이 프로세스 단계는 항상 경험적 탐색 수준에 남아 있습니다. 융합 과정을 평가하기 위한 중요한 지표는 얻은 사료의 균일성과 일관성입니다.

위는 금속 사출 성형 방법의 소개입니다. 그것이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다.