금속사출성형의 MIM공정으로 가공 가능한 원료

금속사출성형의 MIM공정으로 가공 가능한 원료

최근 정밀 주조 공정의 정밀도와 복잡성이 향상되었지만 여전히 탈랍 공정 및 MIM 공정에 비해 열등합니다. 분말 단조는 중요한 개발이며 커넥팅로드의 대량 생산에 적용되었습니다. 그러나 일반적으로 단조 프로젝트의 열처리 비용과 금형 수명에는 여전히 문제가 있으며 여전히 해결해야 할 문제가 있습니다. 최근 자동화에 의해 가공능력을 향상시킨 전통적인 기계가공방법은 효과와 정확성에서 큰 발전을 이루었지만 여전히 기본적인 절차는 점진적으로 가공하는 방식(터닝, 대패, 밀링, 그라인딩, 드릴링, 폴리싱)과 불가분의 관계에 있다. 등) 부품의 모양을 완성합니다. 가공방식의 가공정확도는 다른 가공방식에 비해 월등히 높지만 재료의 유효이용률이 낮고 장비와 공구에 의해 형상의 완성도가 제한되고 일부 부품은 가공이 불가능하기 때문이다. 이에 반해 금속사출성형 MIM은 소재를 제약 없이 효과적으로 사용할 수 있다. 기계 가공에 비해 금속 사출 성형 MIM 기술은 저비용 고효율이며 작고 어려운 형상의 정밀 부품 제조에 강력한 경쟁력을 가지고 있습니다. 금속 사출 성형 MIM 기술은 기존 가공 방법과 경쟁하지 않지만 기존 가공 방법의 기술적 결함 또는 결함을 보완합니다. 금속 사출 성형(MIM) 기술은 전통적인 가공 방법으로 만든 부품 분야에서 장점을 발휘할 수 있습니다.

금속 사출 성형 MIM 공정은 매우 복잡한 구조 부품을 형성할 수 있는 부품 제조에서 기술적 이점이 있습니다.

스프레이 성형 기술은 제트 기계를 사용하여 제품 블랭크를 분사하여 재료가 몰드 캐비티로 완전히 채워지도록 하여 부품의 고도로 복잡한 구조를 실현합니다. 과거의 전통적인 가공 기술에서는 개별 구성 요소를 먼저 만든 다음 구성 요소로 조립했습니다. 금속 사출 성형 MIM 기술을 사용할 때 완전한 단일 부품으로 통합하는 것을 고려할 수 있으므로 단계를 크게 줄이고 가공 절차를 단순화합니다. 다른 금속 가공 방법에 비해금속 사출 성형MIM은 제품의 치수 정확도가 높습니다. 벽이 얇고 복잡한 구조 부품을 직접 형성하기 위해 2차 가공을 수행하거나 소량의 마무리 스프레이 성형 공정만 수행할 필요가 없습니다. 제품의 모양은 최종 제품 요구 사항에 가깝고 부품의 치수 공차는 일반적으로 ± 0.1 - ± 0 이내로 유지됩니다.3. 특히 가공이 어려운 초경합금의 가공비용을 줄이고 귀금속의 가공 손실을 줄이는 것은 큰 의미가 있다.