금속 분말 사출 성형 공정에서 주의해야 할 구체적인 문제

금속 분말 사출 성형 공정에서 주의해야 할 구체적인 문제

많은 부품을 처리하는 과정에서 이 업계에서 몇 년이 지난 후에도 모든 프로세스를 이해하지 못할 수 있습니다. 여기서 우리는 주로 다음을 포함하여 이 기술의 몇 가지 특정 문제를 여러분과 공유합니다.

1. 금속 분말의 선택 방법

금속 분말 사출 성형공정: 서로 다른 소결 온도에서 pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f 및 pf-15f의 소결 밀도. 특정 온도 범위 내에서 소결 온도가 높을수록 소결 밀도가 커지고 소결 온도에 따른 변화가 적다는 것을 알 수 있습니다. 특정 범위에서 분말의 크기가 클수록 소결 밀도가 커집니다. 구형 분말은 진동 밀도, 베어링 용량 및 소결 밀도를 향상시키는 데 유용합니다.

2. 바인더에 대한 금속분말의 비율

고체 함량이 증가함에 따라 점도가 증가합니다. 고형분 함량이 62%에 도달하면 주입 후 점도가 급격하게 증가하여 고형분 한계(62% 이상 상승)를 만듭니다. 바인더가 충분하지 않으면 둘 사이에 틈이 생겨 분말 제품에 영향을 미칩니다. 바인더의 기계적 강도가 너무 높고 고형분이 너무 낮아 탈지 및 소결 수축에 영향을 미칩니다.

3. 게이트 및 오버플로 구멍의 디자인 선택 방법

도어는 공간에서 더 높은 위치에 있어야 하므로 금형에 용융물이 마찰적으로 공급될 가능성이 줄어들고 사출 압력이 감소하며 제품 변형이 줄어듭니다. 또한 인화점의 설계도 매우 중요합니다. 인화점은 제품 일관성을 보장하기 위해 냉간 사출 성형 과정에서 로딩에 사용됩니다.

4. C, N 및 O 소결 316L

C 소결 공정에서 N과 O는 소결된 316L에 악영향을 미칩니다. 탄소 크롬은 강한 친화력을 가지고 있습니다. Cr23C6를 대체하고 입계에서 고용체 크롬의 함량을 줄입니다. 크롬 부족 영역의 형성은 과포화 고용체 스테인레스 스틸에서 질소의 형태로 결정립계에서 Cr2N 형태로 냉각되어 제품의 MIM 내 부식성을 감소시킵니다. 산소와 크롬에 의해 형성된 Cr2O3 산화막은 액체와의 습윤성이 좋지 않으며 액체 흐름의 영향으로 치밀화 과정이 방해됩니다.

5. 소결분위기 선정방법

이는 Ar 분위기에서 낮은 이슬점이 분말의 표면을 산화로부터 보호하고 C 및 O 분말의 제거가 900도를 초과하기 때문입니다. 진공 환경에서는 가스 갭을 제거하기가 더 쉬워 치밀화 프로세스를 촉진합니다. 질소 분위기에서는 이슬점 온도가 충분히 낮지 않아 소결 부품의 형성에 도움이 되지 않는 산화막 분말을 형성하고 원자의 확산을 방해합니다.